我最近遇到了一家大型CPG公司的客戶，他說他的挑戰源于每個工業自動化系統都包含對事實的兩種描述，即物理的和邏輯的描述。而且由于發展過程，這兩個真理很少統一，更多信息盡在振工鏈。
物理真理是系統或機器的CAD模型，邏輯真理是控制系統。當它們第一次組合在一起時，它們的錯位在項目的調試階段就非常嚴重。結果通常是系統以某種方式低于預期運行，或者需要進行昂貴的修改才能滿足規格要求。
這兩個事實并不需要太多地使系統運行不佳，但是在調試階段與變更和延遲相關的成本可能會對系統的獲利能力造成災難性影響，并引發進一步自動化的問題決定。
數字孿生可以在切割金屬和澆筑混凝土之前的設計過程中盡早將這兩個真理結合在一起，因此可以安全，準確地觀察，測試，調試和驗證機械和邏輯系統的組合操作。另外，在早期階段，負責每個真相的團隊之間的沖突會減少，因為更改更容易實現。
數字世界中的測試
系統
通過創建包含CAD和系統實際操作邏輯的動態數字孿生系統，您可以隨意使用強大的方法將系統置于虛擬環境中，與更改相比，更改成本最低在調試階段。
3D仿真和仿真軟件 為創建動態數字雙胞胎提供了理想的平臺。使用它，您可以從多種標準格式導入CAD，創建運動行為以反映實際系統的運動，并通過標簽瀏覽器將模型控制項連接到實際控制系統。然后，您只需要創建負載來驅動系統，數字雙胞胎就可以使用，并且可以通過將在實際系統中使用的HMI進行操作。
現在可以在虛擬環境中準確表示兩個潛在沖突的事實。在為制造投入任何資源之前，可以對它們的完整操作進行詳盡且可重復的驗證和演示。
當實際系統在現場組裝并連接到控制系統時，您可以確信不會遇到任何邏輯操作或排序問題。它們將在項目的虛擬調試階段早些時候被確定并解決。
各地獲獎者
經過嚴格的虛擬測試和調試的系統使每個人都受益。生產工人獲得了經過更全面測試的，性能合格的系統。系統集成商可以更準確地預測調試時間并做出相應的計劃。當項目按時按預算進行時，所有利益相關者都會獲勝。
虛擬調試的使用不僅通過產生切實的回報，而且通過提高與實現工業自動化系統的過程相關的置信度，從而為整個過程增加價值，更多信息盡在振工鏈。
網站客服
粵公網安備 44030402000946號