預計2020年,我國工業互聯網產業經濟增加值規模約為3.1萬億元,同比實際增長約47.9%,占GDP比重為2.9%,對GDP增長的貢獻將超過11%。這是《中國電子報》記者在近日召開的兩化融合暨工業互聯網平臺大會上得到一組數據。

　　作為傳統產業和新興技術產業的聯動器，工業互聯網已經成為我國經濟轉型發展、新經濟增量轉變進程中的重要催化劑，聯動協同產業的改造升級和培養新興產業集群。本屆大會以“融合新業態產業新生態發展新格局”為主題，來自產學研用各領域的專家學者和企業高管針對工業互聯網創新發展現狀，以及新時期兩化融合的新使命、新要求建言獻策，共商產業發展之計。

　　建設“制造強國”的重要戰略

　　兩化深度融合和工業互聯網建設，是激發我國龐大的內需潛力、構建中高端供給體系、促進我國制造業由價值鏈低端向中高端兩端延伸的重要抓手。

　　與會專家告訴記者，國家高度重視兩化融合和工業互聯網建設的謀篇布局，頂層設計逐步完善，區域產業集群不斷做大做強，企業逐步展開智能化探索。

　　政策方面，2018年5月，工信部印發《工業互聯網發展行動計劃(2018-2020年)》和《工業互聯網專項工作組2018年工作計劃》，明確2018年-2020年是我國建設先進網絡基礎設施，發展工業互聯網平臺體系，初步形成有力支撐先進制造業發展的工業互聯網體系，加強統籌推進和推動政策落地的關鍵三年。

　　2020年是工業互聯網發展三年行動計劃的收官之年，也是開啟十四五發展新征程的起步之年。3月20日，工信部發布《關于推動工業互聯網加快發展的通知》(下稱《通知》)，從加快新型基礎設施建設、拓展融合創新應用、健全安全保障體系、壯大創新發展動能、完善產業生態布局、加大政策支持力度六個方面推動工業互聯網加快發展。在此基礎上，全國各地方省市出臺一系列支持推進兩化融合與工業轉型升級、互聯網+、智能制造、智慧城市建設、信息消費等重點工作政策。

　　得益于政策的牽引，我國多個省市地區已經形成了自己的工業互聯網產業集群。據江蘇省人民政府副省長馬秋林介紹，江蘇省已經建成首批創建省互聯網+先進制造業的特色基地，正加快打造平臺體系，多級建設省工業互聯網平臺66個，接入設備1000余萬臺，全省積極培育應用模式，13個先進制造業集群、30個重點產業鏈正以數字化轉型需求為方向，形成并推廣一批工業互聯網解決方案。

　　記者從大會上了解到，經過多年的努力，我國涌現出一批兩化融合工業互聯網民營企業的典型，如阿里云、華為云、騰訊云、海爾卡奧斯等云平臺，亨通集團、正泰集團、三易集團的智能制造，常州五洋的數字工廠，TCL集團等的集成制造信息技術，不斷優化工業產業在數字化、網絡化和智能化中的探索。

　　平臺猶如“中樞神經”

　　工業互聯網包括三大體系：網絡、平臺和安全。其中，工業互聯網平臺作為工業智能化發展的核心載體，是鏈接設備、軟件、工廠、產品、人等工業全要素的樞紐，是海量工業數據采集、匯聚、分析和服務的載體，是工業智能化也是兩化融合的“中樞神經”。

　　江蘇徐工信息技術股份有限公司創始人、CEO張啟亮表示，為制造業打造一站式的平臺解決方案，要從工業互聯、數據中臺和業務中臺、工業數據智能和豐富的工業APP四方面核心能力下功夫，為行業企業降低營業成本和費用、提高企業收入規模，提升勞動生產率、提升客戶的體驗度。

　　中國機床工具工業協會行業工業互聯網籌備組副組長陳振華指出，工業互聯網平臺發展的核心關鍵是能否將平臺、數據這兩個要素和制造業融合。絕大部分的平臺是由ICT領域的企業來主導，因為他們擅長提供技術，進入制造業以后，平臺能否跟制造業很好地融合，關鍵是能否挖掘到產業背后數據的新價值，也就是數據背后的經濟價值。利用AI、5G、云、大數據等新一代信息技術，打造“云-邊-端”結構的架構，對推動工業領域從數字化邁向智能化意義重大。“在云上聚合生態，而邊緣側感知、收集數據，是整個平臺體系的核心，進而形成價值閉環。”

　　依托云-邊-端架構的平臺，成為兩化深度融合的重要突破口。目前軟硬件企業正聯手垂直行業企業打造平臺基座，構建智能化工業生態。行業企業可以建立屬于自己的行業企業小應用生態，將系統廠、主機廠和服務商有機聚合。

　　近年來，工業互聯網平臺呈現百花齊放的發展態勢，平臺產業創新持續活躍，平臺應用深度與廣度逐步拓展，基于平臺的制造業生態體系日趨完善。“十三五”期間，全國具有一定影響力的平臺數量已經超過70家，連接設備超過4000萬臺(套)，工業App總數超過35萬個，平臺解決方案在區域、行業、企業紛紛落地，形成以平臺為核心，以解決方案、創新推廣中心、產業基金、實訓基地為支撐的“平臺+”生態體系。

　　外網環境有待突破

　　夯實網絡基礎，提升工業互聯網互聯互通能力，是兩化深度融合、工業互聯網發展提質增效的重要前提。

　　回溯工業互聯網的互聯互通的發展歷程，原國家信息化專家咨詢委員會常務副主任周宏仁指出，制造業的智能化實際上起步很早。從上世紀60年代開始，不僅有數字化的內涵，也有智能化的內涵，例如數控機床。上世紀90年代初，互聯網在全球普及，基于互聯網把工業企業內部的信息系統全部打通，內網實現了工業生產單位各個部門之間的數據和信息的交換。2000年左右，工業企業內網逐漸向外擴充，將企業的上游所有關聯方全部連在一個網里面。“然而，從現在來看，工業企業的內網發展得不錯，但外網環境還有待突破”。周宏仁說。

　　與工廠內網環境不同，工業外網涵蓋了從生產、物流、銷售、金融等環節整個橫向的工業流程，聯動了整個工業生產領域的人、物、資金、技術、信息等生產要素、以及這些生產要素之間的關系與流轉。周宏仁指出，實施工業外網環境改造是解決工業企業互聯互通的首要任務。

　　對于工業企業外網建設，工信部于2017年印發了《關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》(簡稱《指導意見》)，提出了建設低時延、高可靠、廣覆蓋的工業企業外網絡的要求。《指導意見》從骨干網和接入網兩個層面提出了推進路徑。一是面向工業互聯網的骨干網絡升級。以實現工業企業和工業互聯網服務企業的廣泛、高質量寬帶接入為目標，以軟件定義網絡、網絡虛擬化等技術對現有公眾互聯網和高性能專網進行升級改造和建設。二是新型無線網絡升級與建設。利用窄帶物聯網(NB-IoT)等低功耗廣域網(LPWAN)技術，建設滿足工業互聯網海量設備接入高密度、低時延需求的蜂窩網;充分考慮工業企業的接入需求，將5G網絡建設成為能夠為工業互聯網業務服務的一張無線網絡。

　　5GR16標準凍結后，5G的高可靠、低時延、確定性的網絡能力將為智慧工廠、工業自動化等場景更好地賦能，工業企業間有望在未來幾年內形成遠程信息、數據的交互聯動和調度控制，同時將催生出更多新業務和新應用。盡管5G在工廠內可以實現將所有設備連接到同一個IT、OT完全融合的網絡上，從而實現設備間的互通互聯，但在短時間內還難以實現。