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踏足無人區,著眼最高處 ——訪合肥埃科光電科技有限公司總經理董寧

時間:2022-01-26

來源:機器視覺產業聯盟

導語:合肥埃科光電科技有限公司,成立時間不過10年,人員結構和公司規模上作比較的話,體量并不算大。但公司敢為人先和勇往直前的科學探索精神,取得的科學技術和產品成果,則是他們頭頂光環上最耀眼的部分。

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  D:董寧

  M:MACHINE VISION

  合肥埃科光電科技有限公司,成立時間不過10年,人員結構和公司規模上作比較的話,體量并不算大。但公司敢為人先和勇往直前的科學探索精神,取得的科學技術和產品成果,則是他們頭頂光環上最耀眼的部分。

  當今世界加速變革,利益紛爭刀刀見血。尤其是“卡脖子”問題已經影響到國家發展戰略,我們需要有一批優秀的企業站出來,在國家需要的時候敢于“揭榜掛帥”,在民族復興路上“添磚加瓦”。合肥埃科光電科技有限公司就是這樣一家企業,他是我們機器視覺行業企業的優秀代表,這個團隊在短短10年干出了大作為,請看公司總經理董寧為我們解讀公司的過去、現在與未來。

  M:埃科目前主要聚焦高速工業線掃描相機、大幅面掃描相機、高速面掃描相機、PCIe圖像采集卡,請問這些產品主要應用在哪些領域?當下市場銷售情況如何?圖像采集卡目前在國內還有哪些應用市場空間?

  D:埃科光電是一家專注于標準視覺部件的公司,目前擁有四個產品系列40余個型號的視覺部件產品,廣泛應用在3C、鋰電、半導體、包裝、印刷、PCB、汽車、FPD、新能源、物流、醫藥、軌道交通等行業,基本上是全行業覆蓋狀態。

  埃科的線掃描相機型號比較齊全。分辨率涵蓋2K到16K的各個級別,最高掃描行頻高達250kHz,在應用中通常是結合運動控制進行目標物檢測,其成像品質高,主要應用于表面檢測,包括包裝印刷、高密度電路板、鋰電、新能源、軌道交通、金屬材料表面檢測等。

  大幅面掃描相機,分辨率涵蓋2900萬到1.5億像素,其特點是成像分辨率非常高,能夠為一些表面面積特別大、檢測精度要求特別高的物件檢測提供視覺成像支持,如玻璃檢測、手機外殼檢測、FPD(平板顯示器)檢測、Wafer檢測、太陽能電池板檢測以大尺寸物體的輪廓尺寸測量等。

  高速工業面掃描相機,包括從110萬像素到6500萬像素等一系列產品,其特點是成像速度特別快,最高幀率達4000fps以上。工業檢測應用有一些場景需要獲取目標物的連續實時狀態變化,高速相機是必須的關鍵器件,目前已經在汽車安全、軍工、3D檢測等領域廣泛應用。

  埃科的高速圖像采集卡產品主要有基于PCIe技術的Camera Link和CoaXPress兩種接口圖像采集卡,是機器視覺系統構成的常規必要部件。這兩個接口技術標準采集卡的開發都遵循行業標準,是目前唯一的國產產品。

  如果將工業相機比作是機器數據的眼睛,那么圖片采集卡可謂是工業相機的心臟。圖像采集卡能將拍攝到圖片的信息轉化為數字圖像信號并輸出,除在工業檢測領域應用外,圖像采集卡在虛擬現實、安檢X光機、雷達圖像信號、VDR紀錄儀、智能交通、醫學影像、工業監控、儀器儀表等領域也具有廣闊的市場空間。

  埃科已在華東、華南設有辦事處,在中國臺灣、韓國、新加坡等地也有直接代理商。公司產品憑借完善的線掃產品系列、高速高分辨率特征、機卡一體化解決方案以及強大的應用支持能力等優勢,已經獲得眾多客戶的認可,市場份額逐漸擴大,近幾年銷售收入均保持高速增長。

  M:埃科從成立之初就始終堅持自主品牌的研發,近年來又致力于進軍“無人區”,您覺得國內相機與國外品牌相比真正的技術差距在哪里?請您以貴司為例,談談您是如何在實際研發過程中解決這類“卡脖子”問題的?

  D:國外品牌起步比國內早數十年,在經驗積累和技術底子方面必然有一定的優勢。但近些年,隨著國內機器視覺產業的蓬勃發展,以及埃科在工業相機領域里十年深耕,目前埃科的相機與國外品牌相比,在技術上基本沒有較為明顯的差距;在工業相機核心技術方面,包括圖像算法以及嵌入式軟件系統等,埃科都在突破卡脖子問題,并已達到國外水平,在產品技術指標上和可靠性方面都可比肩國際品牌同類產品。

  埃科自成立起就堅持高端定位,致力科技創新。為攻克卡脖子難題,公司搭建了一支高精尖的光機電一體化研發團隊,由多名中科大的博士領銜,核心成員包括多名國家級和省級領軍人才,團隊成員90%以上來自國內高精尖高校。同時公司不斷加大研發投入,每年研發投入占銷售收入的30%以上,在研發人員、經費上都給予了充足的保障。但是在實際研發過程中,不僅要有敢啃硬骨頭的勇氣和決心,對于“卡脖子”難題不放棄,日思夜想的執著精神,還要有思考破題的方法,將一個復雜的問題拆解開,從底層邏輯去一層一層地分析,然后通過理論推導、實驗驗證分析等多種方法逐個解決具體問題。

  M:貴公司的研發團隊技術實力雄厚,您做為技術出身的專家在公司管理方面遇到過怎樣的瓶頸,又是如何解決的?

  D:從技術到管理,比較困難的是思維的轉變。在技術研發過程中,關注的是技術問題的解決和個人研發實力的提升,思考的是如何成就個人。當在進行公司管理時,我需要從研發思維轉化為技術思維,從關注事到關注人,要花很多時間來建設公司團隊,思考的是成就團隊。比如如何將合適的人放到合適的崗位上,如何樹立威信、引領員工凝聚起來形成合力去實現目標,如何激發員工真正的創造力等等。此外,管理比單純做技術更需要全局性。在管理公司時,除了對研發進度和研發方向的關注外,還需要對外的市場開拓、商業合作以及對內的制度建設、生產規模等,需要我處理的事物更加復雜,這點非常不同于當技術人員時的專注性。

  公司從最初的幾個人發展到幾十人再到現在的規模,伴隨公司的穩步發展我也在不斷地學習。從實踐中積累管理經驗,也會參加一些企業家交流、培訓活動,學習優秀的經驗方法,加強與同行的交流。在公司管理上,我和其他幾位創始人分工合作、相互配合,始終保持研發、生產、市場、管理等各方面都有專業的人負責;同時要事第一,合理計劃,優先處理重要且緊急事件,快速執行并以結果為導向。

  M:公司目前有四個完善的產品線,今后是否還會開拓其它的產品線的計劃?

  D:埃科光電一直致力于機器視覺領域的技術研發與創新。除了目前四個產品線外,未來我們將繼續面向世界科技前沿、面向經濟主戰場、面向國家重大需求,開拓新的產品線。

  我們的主要目標是提升中國工業制造的自動化水平,所有與之相關的領域我們都有興趣去嘗試。在機器視覺領域其實還有很多卡脖子問題等待我們去攻克,譬如高速貼片機。幾年前我出去進行市場調研時發現,該領域具有極大的發展空間。

  貼片機是包括工業相機生產在內的工業自動化SMT(表面貼裝技術)生產線三大核心生產設備之一(另外兩個是錫膏印刷機、回流焊爐)。它能夠高速、高精度、全自動貼放元器件,其性能好壞關系到SMT生產線的效率與精度。自1985年以來,中國電子制造業應用SMT技術已近40年。隨著產業由“抽檢”進入“全檢”時代,質量檢驗前置到生產工序,降低人工成本,增強自動化水平的需求提升,中國已經成為全球最大SMT市場。

  目前,中國企業已經有能力制造錫膏印刷機、回流焊等相關設備,與國外同類型產品相抗衡。然而由于貼片機需要光、機、電、氣、控高度集成,對分系統開發能力和總體設計能力要求極高,科創屬性和技術壁壘明顯,雖然國內有部分企業開始涉足該領域,但高速高精度貼片機幾乎還是百分之百依賴國外進。

  2017年,我帶領團隊進行該領域研發,從原理驗證到四代樣機測試,我們即將完成穩定版和性能優化版的機器研發,預計將在不遠的將來完成產品的用戶測試和市場投放,建設產業化擴展基地,逐步形成國內技術最先進、產能最完整的系列產品生產線。

  總的來說,我們從來不給自己設限,凡是與工業自動化有關,能夠推進國家科技創新自強自立,解決市場痛點造福社會的,我們都想去探索。

  M:目前,公司正在研發多款新產品,最近有沒有什么好的消息可以與我們分享?

  D:近期,埃科推出多款有特色、性價比高的產品。最具代表性的便是多點曝光分時線掃描相機,這款相機能夠在不改變常規檢測項目數量的情況下,在同一時刻響應四路光源,并一次性輸出四幅完整圖像。也就是說,一臺相機抵得上四臺普通工業相機。相比普通工業相機,它的性能更優越,圖像亮度信噪比提升,無損檢測精度,系統穩定,使用方便快捷,可謂是工業相機中的“戰斗機”。

  除了這款產品,我們還推出了其他特色產品,如TTS151M2CXP大幅面掃描相機,具有高達1.51億像素,使用CoaXPress標準接口,在半導體檢測、FPD檢測等具有廣泛應用;Vulcan-CXP6圖像采集卡,支持1-4路CoaXPress任意拓撲連接,圖像采集速度高達25Gbps。

  此外,我們還正在研發其他新產品以滿足市場不斷更新的需求,力求為客戶提供更契合的產品和服務。

  M:今年是埃科成立10周年,是埃科發展道路上的重要里程碑,請問當初制定的計劃是否都已實現?對于未來又有哪些新的展望?

  D:十年磨一劍,團隊一直堅持相關核心技術全部正向研發,掌握自主知識產權,為客戶提供從相機到采集卡成套的解決方案。曾經制定的銷售目標、研發計劃均已提前完成。現如今埃科推出的絕大多數產品都已在國內獨領風騷,關鍵性能指標均達到國際主流水平,實現了真正的“國產替代”。

  未來,埃科無懼激烈的國際競爭,將繼續進軍“無人區”,解決未來“卡脖子”難題,制定國際相關技術標準。埃科將依托現有研發基礎和研究平臺,以用戶需求為先導,結合產業鏈經驗,致力于核心部件的標準化,推進機器視覺系統更廣泛的應用,為中國智造業的進一步發展提供更清晰的眼睛和更聰明的大腦。摸著發達國家過河后,埃科接下來將探索無人區,擘畫更長遠的發展藍圖,力爭下好先手棋,打造中國科技企業新名片,開創中國工業自動化發展新局面。

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