在智能制造浪潮席卷全球的今天，

　　工業測量技術

　　正悄然從幕后走向產業變革的前沿。

　　這項被譽為現代工業"感知神經"的核心技術，

　　不僅支撐著精密制造設備的毫厘掌控，

　　更在新車型試驗臺等驗證應用、

　　以及航天器測試臺等尖端科研領域，

　　編織著人類探索未知的測量神經網絡。

　　隨著測量應用的復雜化和規模化需求，傳統“單機作戰”的專用測量設備正面臨系統性挑戰，而基于實時以太網的集成化測量平臺，正重構產業標準：

　　——相較于 PXI / PXIe 模塊化方案，新一代系統在采樣速率、測量精度、可靠性、成本，以及與標準自動化控制系統的融合性等方面，已經展現了相對突出的優勢，更以工業級實時以太網打通了測量數據與控制系統的“任督二脈”。這場始于測量技術、終于智能生態的變革，正在重新定義高端制造的創新測量邊界。

　　系統級一站式測量平臺

　　倍福(Beckhoff)公司打造的自動化和測量一站式平臺，由嵌入式控制器、I/O 測量模塊 ELM 系列、實時工業以太網 EtherCAT 和自動化軟件平臺 TwinCAT 3 等構成，用于實現集中式和分布式的測量方案，這種基于標準組件的測量技術，尤其是借助 EtherCAT 技術的發展，在 I/O 硬件模塊、數據總線，在測量精度、時間和數值精度、同步性和可靠性方面，完全突破了之前需要專用測量平臺才能達到的目標，而且通過與標準自動化系統的深度集成能力，在測量領域的三大核心場景中發揮了重要價值。

　　場景一|提升設備制造競爭力

　　設備制造商對動態過程的控制需求日益嚴苛。生產線中，高度動態的加工動作(如激光切割、高速沖壓)要求測量系統具備 10 ksps 以上的采樣速率，以捕捉瞬態信號，為工藝優化提供數據基礎。倍福的 ELM 系列 EtherCAT 模塊通過 24 位分辨率與>100 ppm 的測量精度，可檢測微米級偏差。因此，這種針對設備自動化應用的測量技術能夠實現嚴格的故障公差，幫助設備商立即識別不良工件，大大提升產品質量和降低質量成本;同時，其低溫漂特性可確保即使在較長的機器運行期間也能夠預測故障限值，從而提高設備可靠性和生產一致性。

　　降低廢品率

　　預測故障限值

　　提高設備可靠性

　　場景二|試驗臺的極限精度驗證

　　航空發動機、高精度光學元件等產品的可靠性依賴于納米級驗證。倍福的這一方案將實驗室級測量能力引入工業場景：

　　25 ppm 的測量不確定度與 1 Msps 動態信號檢測，可滿足芯片光刻機對準校準、電池極片厚度檢測等極限需求。其千兆 EtherCAT 網絡與 TwinCAT 控制平臺的融合，支持 255 軸同步控制與 1 μs 級時間同步誤差，即使面對多自由度機器人測試臺，也能確保數據全局一致性。此外，模塊化的設計允許客戶以極低的每通道成本擴展功能，避免傳統專用設備的巨額投入。

　　場景三|全天候科研與實驗室設施

　　在環境監測、生物制藥等領域，數據的連續性與可靠性直接決定科研成果的價值。

　　倍福的分布式測量架構支持長期穩定的測量，大大降低重新校準的成本，并可輕松連接 LabVIEW? 等專用控制軟件。

　　配合 65,535個并發數據訂閱能力，可構建跨地域監測網絡。無論是在簡化試驗臺設計、精簡工程流程、降低通信復雜度和科研實驗成本方面，都體現了極大的優勢。

　　通過將測量技術與自動化系統深度融合，倍福帶來的高端測量解決方案，不僅滿足了“看見”微觀偏差的測量要求，更為工廠和實驗室帶來了簡單、集成、成本與可靠性方面的創新價值，為推動數字化時代測試測量領域的技術進步提供了強大助力。