工業自動化領域正面臨哪些瓶頸？

隨著工業4.0的推進，物聯網架構的復雜性不斷增加，眾多通訊協議如EtherCAT、CANopen、Modbus等讓人難以抉擇。如何高效采集現場設備數據？怎樣保障設備運行的安全性？這些問題隨之而來。如果你是終端客戶或設備制造商，下圖展示的理想與現實的差距你一定深有體會。

• 高密度 I/O 和設備連接復雜性

傳統 PLC 和 PAC 系統在面對多設備連接時，往往需要額外的擴展模塊，增加了系統的復雜性和成本。尤其是對于需要同時連接傳感器、執行器和工業設備的場景，設備之間的兼容性和調試難度成為主要障礙。

• 實時控制的高精度需求

在多軸同步控制和高精度設備控制中，傳統 PLC 的控制周期往往難以滿足微秒級精度的要求，導致生產效率低下或設備性能不足。

• 工業網絡和云平臺的整合

隨著工業 4.0 和智能制造的推進，企業需要將設備數據實時上傳到云平臺，但傳統 PLC 系統在協議兼容性和網絡整合方面存在局限性，導致數據孤島問題。

ED-PAC3630的破局之道：以高密度 I/O 和實時控制為核心，融合多協議支持與工業級可靠性，為復雜工業場景提供高效、靈活的解決方案。

ED-PAC3630核心創新點

1.高密度 I/O 與雙 CAN 總線設計：

?減少擴展模塊依賴，適配復雜設備控制需求。

?提供 8 路隔離 DI/DO 和 2 路 CAN 2.0B 總線，支持濕接點/干接點輸入、5KV 隔離 DI/DO，以及 3KV 隔離的 CAN/RS485 接口。

2.硬實時多軸控制能力：

?滿足高精度多軸協同需求。

?搭載 CODESYS RTE 實時內核，支持 ≤250μs 控制周期，可在 1ms 內完成 64 軸運動控制。

3.工業級可靠性設計：

?-25°C 至 60°C 寬溫運行范圍，金屬外殼抗干擾，超級電容備份電源保障關鍵數據不丟失。

?支持 9~36V DC 寬壓輸入，具備過壓/過流/反接保護。

4.多協議支持與網絡整合：

?雙以太網端口實現數據與控制網絡分離，無縫整合工業網絡和云平臺。

?支持 EtherCAT、Modbus TCP、OPC UA 和 MQTT 等主流工業協議。

5.靈活擴展與編程支持：

?支持 IEC 61131-3 編程語言和 CODESYS 開發環境，滿足多樣化工業場景需求。

?提供 64GB eMMC + M.2 NVMe SSD（最高 512GB）存儲擴展。