電氣連接是什么?電氣連接方式有哪些？

       一個電氣連接部分是指：配電裝置的一個電氣單元與其它電氣部分之間裝有能明顯分段的隔離開關，在這些隔離開關之間進行部分停電檢修時，只要在各隔離開關處斷路器側或待修側施以安全措施，就可以保證作業安全。

比如高壓母線或送電線路，它們與系統各個方向各端都可以用隔離開關明顯地界隔開，可以稱為一個電氣連接部分。

電氣連接常見形式及要求：

一、線路之間的連接

       1、連接的基本要求：　　

       1)、連接要接觸緊密、穩定性好，接頭電阻不得大于同截面、同長度導線電阻的1.2倍。　　

       2)、接頭要牢固，其機械強度不小于同截面導線的80%；　　

       3)、接頭應耐腐蝕，導線之間焊接時，應防止殘余熔劑熔渣的化學腐蝕；　

       4)、銅、鋁導線相接時，應采用銅、鋁過渡連接管，并采取措施防止受潮、氧化及鋁銅之間產生電化腐蝕；　　

       5)、接頭恢復的絕緣強度應與原導線一致。　

       2、鋁導線的連接：　　

       1)、機械冷壓接法

       此法對單股鋁(銅)導線的連接使用廣泛，不僅可用于單芯線、多芯線，也可用于導線和電纜。

       原理：使用冷拔的無縫鋁(銅)套管和專用壓接鉗，利用壓接鉗的壓力將套管壓在線芯上，使套管和導線之間產生應力，達到緊密結合，從而形成良好導電通路的目的。

       根據壓接方式不同，機械冷壓法又分為全部擠壓法(又稱環壓式)和局部冷壓法。前者用特制壓接鉗將套管連同插入管中的線芯一并壓制成六角形，一般用于大截面線芯(可達50平方毫米)線路的連接；后者也是用特制的壓接鉗，在線芯插入套管后，在套管表面局部有選擇的壓制成一些坑(槽)，比之前者目前用得更普遍。

一般用于較小截面(10平方毫米以下)線路的連接。

       機械冷壓接法的方法和主要要求：　

       A、將線路連接端的絕緣層剝去， 其長度應為套管長度的一半加5毫米；　　

       B、洗去線芯導體上和套管內壁的油污，再用砂布和小鋼絲刷將導體和管內壁的氧化層除去，再涂上凡士林鋅粉膏(或其他防氧化、降溫導電膏)；　　

       C、將線芯插入套管內，端頭必須頂到套管的中心位置，線芯外徑與套管內徑應配合緊密，不得折彎、剪掉線芯或另用線芯填充；　　

       D、壓接時，對全部擠壓法必須根據套管截面大小不同，壓制到相應規定的尺寸；對局部擠壓法，先必須根據套管長度不同，選擇相應數量的壓坑，爾后根據套管截面大小選擇壓坑深度，同時壓接時應先壓套管兩端，每個坑必須一次壓完，不得中途退出，壓制后不得有裂紋。　　

       2)、錫焊(釬焊)連接法　　此法多用于較大截面鋁(銅)線芯連接。

       其方法和要求：　

       A、先配好熔結焊料，其成份如表1所示：

       表1　 錫焊焊料成份表(重量比) 　　

金屬名稱│純　度│熔　點│焊料成份 　　

   錫　 99以上 232　　 60　 　　

   鋅　 93以上 420　 40　 　　 　

       B、去掉線路連接端頭導體絕緣， 并除去導體油污及氧化層，清理出金屬光澤；　　

       C、用電烙鐵對導體搪焊料，應邊搪邊磨擦，才能使焊料緊粘導體上，助焊劑應使用焊錫膏，不宜使用酸性焊劑；　

       D、將搪過焊料的線頭搭疊起來， 然后把兩線頭分別在另一導線上纏繞三圈，余線剪掉；　

       E、搭接好后，用電烙鐵沿整個接頭溝槽搪滿焊料， 應使所搪焊料均勻密實。冷卻后，立即把接頭擦凈，然后涂上一層速干性瀝清漆，再包扎恢復導線絕緣。　　

       3)、電阻焊連接法

       此法常用于兩根以上的單芯鋁(銅)導線并聯連接。方法和要求是：把連接端頭絕緣去掉20到30毫米，再把端頭并齊絞合起來用鉗子剪齊，保留20到25毫米的長度，在接頭處涂少量助焊劑，就可進行焊接。　

       4)、氣焊連接法

       此法多用于大截面導線連接。

       方法和要求：先將連接端頭去掉一段絕緣，16平方毫米的導線去掉60毫米，35平方毫米去掉80毫米，70平方毫米去掉100毫米。焊前應把兩根裸導線頭靠近絕緣層部分纏以浸過水的石棉繩，并用鐵絲把兩根導線綁在一起，當加熱到導體熔點時(一般用高壓噴燈)，把助焊劑涂上，借助助焊劑的填充和攪拌作用，使連接處端面的金屬線芯融合在一起。接頭焊好后，要立即清除殘渣和助焊劑(可趁熱用棉紗沾水把接頭擦干凈)。　　

       3、銅導線的連接　　銅導線由于其物理、化學、導電性能優于鋁導線，其連接方法除可采用與上述鋁線連接相同方法外，還可采用下列方法：　　

       (1) 絞接法

       此法多用于2.5 平方毫米以下單芯線的兩根“對接”和三根“丁字”、、四根“十字”連接。(www.dgjs123.com)

       當“對接”時，要求兩根導線連接中部共絞合3圈以上，兩線端頭各自在另一根導線上單絞5圈以上，同時要求絞接后端頭距絕緣層留出10毫米的間隙；

       當“丁字”型連接時，則要求連接的線頭在被搭接導線上絞5圈以上，三端頭距絕緣層也要有10毫米間隙；

       當“十字”型連接時，四根連接線頭要在被搭接線上各絞5圈以上，連接后四個端頭也要留有10毫米間隙。　

       (2) 纏卷法

此法通常用于4平方毫米以下的單芯線對接， 形式和要求是：將被接兩線頭及一根同質同截面裸導體重疊在一起 (裸導體夾于兩線頭中部)，用小于被接導線截面的細銅絲(一般為1.5平方毫米)纏卷其上，要求被纏卷長度要大于被接導線直徑10倍以上，再將中間夾疊的裸導體兩端頭向上翹起形成彎頭狀以加強抗縱向拉伸，防接頭松動，在兩彎頭外細銅絲再各纏卷5圈以上， 纏卷后兩端頭距兩線頭絕緣層也需留出10毫米間隙。　　上述方法也適用于小截面多芯軟線連接，只是先必須把芯線擰緊成單股(芯)線，再加以連接。　

       4、銅、鋁導線連接

       銅、鋁導體由于其各自的物理、化學、特性的不同，在通常環境，接頭易產生電化學反應而遭腐蝕，使接觸電阻明顯增大，因而連接應盡量避免，當銅、鋁連接必須施行時，一般有下列方法：　　

       1)、使用銅、鋁過渡連接管(一端為銅、一端為鋁，中間用閃光焊焊接在一起的連接套管)進行壓接或焊接；　

       2)、對銅、鋁導體的接觸面先進行搪錫處理， 再進行連接；　　

       3)、在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接；　

       4)、在銅、鋁導線接頭處墊錫箔(或搪過錫的薄銅片) 再相接。

二、線路與設備的連接

       這種連接發生在導線頭與接線盒、接線端子板、(排)等配電和用電設備進出線接線柱或接線螺栓處。從某種意義講，線路與設備的連接在實際用電中，比之線路之間的連接更為普遍，雖連接處理比后者容易，牢固性也相對較強，但由于接點多，也是最容易發生電氣接觸不良，造成安全事故的環節之一。常見連接形式和要求主要有：　　

       1、頂壓連接 即線頭插入接線柱孔內，沿螺紋孔旋動螺桿，使桿頭直接緊壓在導線頭上的連接法。要求和應注意的是：　　

       1)、插線孔的大小一定要與與導線截面相匹配。禁止減小導線截面再插入孔內的做法，當截面過多小于孔截面時，應對導線插接部分進行并股加粗處理；　　

       2)、多芯導線進入插孔前，外部應包纏一層導電性能良好，質地柔軟，結實防腐的金屬薄皮，以防導線頭受到螺桿頭頂壓時，產生松散、斷股現象，影響電氣接觸效果。常用的鋁導線尤其應注意此點。　　

       2、旁壓連接 即利用接線螺栓，將導線“繞鉤”在螺桿上，再旋動螺母緊壓的連接方法。其要求和應注意的有：　

       1)、在條件許可時，應盡量采用成型導線頭接線端子，即先在導線頭連接成型端子，再對端子進行壓接；　　

       2)、小截面單芯銅線(一般10平方毫米以下)、多芯銅線(2.5平方毫米以下)、單芯鋁線(2.5平方毫米以下)與接線端子可直接連接(還包括頂壓式)，但多芯線宜先擰緊搪錫后再連接；　

       3)、多芯及大截面單芯鋁線、大截面銅線連接時，應先焊或壓接成型接線端子后，再與設備螺栓連接；　　

       4)、當接線螺母壓接單芯導線自制端子（即將線頭彎成半圓鉤狀端子）或成型端子時，應將彈簧墊圈（一般為高碳鋼再經發蘭處理）置于端子下面（在彈簧墊圈上再多用一個平墊圈），使電流不經電阻大的彈簧墊圈直接流向平墊圈→螺母→螺桿，以減少接觸電阻；　　

       5)、當螺栓壓接兩根自制接線端子時，在兩接線端子中間應增加一個金屬平墊圈，以增大導線接觸面積，降低接觸電阻；　

       6)、當電流由一個導體(A)通過接線螺栓向另兩個導體(B、C)傳輸時,應將A夾于B、C之間連接，以避免電能傳輸發熱集中在一個接觸面；　　

       7)、有時為了計量，往往在電流引入或引出母線、閘刀、保險等接線處夾接一小截面導線，從減小接觸電阻、降低溫度出發，應避免將小截面導線夾于兩大截面導線之間，使大截面導線直接接觸；　　

       8)、對電磁開關等重要的接線螺栓，應盡量使用接線性能上相當于彈簧墊圈與平墊圈組合，具有良好抗震防松效果的“∧”形導線壓接金屬墊圈。但應根據導線截面大小選擇合適的“∧”形墊圈，即應當“∧”形墊圈在緊固螺母旋緊后，墊圈下沿應距底板平面留有0.5至1.5毫米的間隙，防止“反作用力”對增大接觸壓力起阻礙作用。

三、電氣接觸點的防火安全監控措施：

       電氣接觸點無論施工安裝質量如何高，由于載流中運行各種因素的影響，經過一段時間難免會產生松動、接觸電阻增加，導致接點發熱增大，極可能引發火災事故。

       實際中常用下列措施對重要接點運行狀態加以監控，以便及時維修：　　

       1、安置試溫材料

       即對接頭粘貼示溫蠟片，涂刷示溫變色漆，利用試溫材料隨接頭溫度上升顏色變化來確定接頭是否產生高溫，從而判斷接頭接觸狀況；　　

       2、設置點溫計

       對非常重要的接頭，往往安裝溫度計，通過顯示接頭溫度，直接反映接頭接觸狀況，如使用半導體點溫計；　　

       3、紅外線測溫

這是一種對接頭進行非接觸式測溫監控方法，可長時或臨時對接頭進行檢測；　　

       4、觀察法　　

       一是可觀察接頭附近熱氣流產生及上升情況，

       二是可觀察接頭處霜、雪熔化情況；

       三是可觀察雨中接頭局部干燥和蒸氣升騰情況，等等。 電氣連接形式多種多樣，新的先進的方法也越來越多，以上所述僅是電氣連接的一些基本形式、要求和安全措施。

在實際中，為了有效地防止接觸不良發生火災事故，電氣連接應盡量避免。

       如：對移動式電器應采用整根導線；在易燃易爆場所、易腐蝕及散熱條件差的環境（如建筑物悶頂內）安裝線路，應預先配上適當長度的導線并留有余量，以避免和減少線路接頭；在線路敷設中也可利用導線與接線盒、分線盒、開關板、控制板、端子排等的連接來代替線路本身的接頭等。

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