一、智能制造閉環管理

　　智能制造體系中推行閉環控制管理的目的在于實現新型能力和企業可持續競爭的打造，在閉環控制管理中須遵循以下原則：

　　1)系統整體性：強調局部系統服從智能制造體系、系統模塊服從局部、執行程序服從系統模塊;對系統進行整體規劃，在規劃時對各系統的邊界進行明確劃分，對各系統的模塊邊界進行劃分，確保智能制造體系框架的建立。

　　2)強化過程的控制：進行體系調研、建立、實施、檢討、改善，確保體系與企業發展的相互適應。

　　3)建立適應智能制造的人才階梯：建立與智能制造人才需求相匹配的人才招聘、培訓、考核、晉升、淘汰的人才體系架構。

　　4)強化生產運營：加強生產和生產績效指標控制，降低企業生產運營成本。

　　5)強化管理運營：對管理運營和績效指標進行控制，提升運營管理水平。

　　6)建立適應市場需求不斷變化的研發體系、服務體系、供應鏈體系。

　　7)建立PDCA的問題解決機制。

　　8)明確各崗位人員工作職責，對職責的履行有完整的記錄和信息的反饋，杜絕同一問題重復發生。

　　9)建立與業務相匹配的考核體系。

　　二、中小企業如何進行智能制造數字轉型

　　(一)推進管理數字化

　　實施企業數字化轉型“一把手”負責制，構建與數字化轉型適配的組織架構，制定績效管理、考核方案和激勵機制等配套管理制度。定期組織企業經營管理者和一線員工參加數字化培訓，深化數字化轉型認知，提升數字素養和技能。引導業務部門和技術部門加強溝通協作，形成跨部門數字化轉型合力。有條件的企業可探索設立專門的數字化轉型部門。應用財務流程自動化、協同辦公平臺、標準化人力資源管理產品等，實現財務、辦公、人力資源等管理環節數字化轉型，提升企業管理精細化水平。應用工業互聯網平臺推動各環節數據綜合集成、可視化和智能分析，優化企業經營管理決策。

　　(三)開展業務數字化

　　應用訂閱式產品服務，推動研發設計、生產制造、倉儲物流、營銷服務等業務環節數字化，降低一次性投入成本。使用SaaS化的計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工程(CAE)等工具開展數字化研發設計，發展眾包設計和協同研發等新模式，提升研發設計效能。應用云化制造執行系統(MES)和高級計劃與排程(APS)等數字化產品，優化生產制造資源配置，實現按需柔性生產。應用倉庫管理(WMS)、訂單管理(OMS)、運輸管理(TMS)等解決方案和無人搬運車(AGV)、自主移動機器人(AMR)等硬件，使用第三方物流平臺，推動倉儲物流環節數字化。開展產品全生命周期管理，構建產品數字鏡像，提升產品數據管理水平，發展基于數字化產品的增值服務，拓展業務范圍，創新盈利模式。

　　(四)融入數字化生態

　　應用產業鏈供應鏈核心企業搭建的工業互聯網平臺，融入核心企業生態圈，加強協作配套，實現大中小企業協同轉型。應用行業龍頭企業輸出的行業共性解決方案，加速提升自身數字化水平。基于園區/產業集群開展網絡化協作，發展訂單共享、設備共享、產能協作和協同制造等新模式，彌補單個企業資源和能力不足。積極接入園區/產業集群的數字化創新網絡，利用共性技術平臺開展協同創新。積極對接中小企業公共服務平臺等載體，參加政策宣貫、供需對接、咨詢診斷、人才培訓等活動。