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　　近日，《數字中國建設整體布局規劃》正式出臺，規劃中明確提出做強、做優、做大數字經濟，推動數字技術和實體經濟深 度融合，將在工業等重點領域加快數字技術創新應用。在本文中，施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健 將為大家解讀如何乘帆數字化，加速駛向未來工業。

施耐德電氣高級副總裁 工業自動化業務中國區負責人 龐邢健

　　《哈佛商業評論》數據顯示，自2000年以來，《財富》 世界500強中，52%的企業要么破產、被收購，要么因面臨數 字化沖擊而不復存在。另一方面， 借助工業物聯網(IIoT) 、 工業軟件和自動化以及數據分析技術，26%的工業企業已經在 規模性數字化轉型中成功收益。

　　正因如此，利用數字技術發展更智能、更可持續、更具韌 性的制造業，已然成為各國搶占經濟發展高位的戰略共識，數 字化頂層設計規劃的出臺，則更加堅定這一發展方向。

　　打破封閉，迎接下一代自動化

　　從手工作坊、大規模生產再到精益生產，今天的工業已經 發展到了”登峰造極”的階段，但這并不是終點。

　　在迎接未來工業的到來時，企業還將面臨著諸多新挑戰：

　　? 如何從設備自動化到數據自動化，最后實現智能化?

　　? 如何在全球不確定性的影響下，打造高效和韌性的數字 化供應鏈?

　　? 如何在雙碳目標下實現工業的可持續發展?

　　? 以及如何讓數字化賦能于人?

　　以信息化技術促進產業變革的工業4.0時代已經持續了近十 年，在軟件、數據與生態的驅動下，工業企業極有希望滿足當 今時代對敏捷和數字化的需求。然而，在工業自動化領域，硬 件和軟件強力捆綁的封閉自動化系統導致了兼容性差、缺乏互 操作性，成為阻礙企業快速升級迭代享受數字化紅利的壁壘。

　　施耐德未來的工業自動化將強調開放性、互操作性和可移 植性。

　　施耐德電氣為此打造了EcoStruxure開放自動化平臺，它 基于開放的IEC61499國際標準，將軟件與硬件解耦，幫助企業 減少對專有自動化系統的依賴，通過創新的軟件和服務實現統 一的邊緣計算運行環境，如今已越來越受到學界、工業界以及 用戶的認可。

　　以專注冷鏈物流和倉儲的國內企業京科倫為例，借助 EcoStruxure開放自動化平臺，該企業對輸送線、移栽機、堆 垛機等對象進行模塊化封裝與復用，使得調試時間縮短30%， 錯誤線產品減少45%，物流吞吐量增加5 .3%，開放平臺的打通 為京科倫帶來了實實在在的產能提升。

　　開放自動化的廣泛應用呼喚更多企業的參與，成立于2021 年的開放自動化組織UAO (UniversalAutomation.org)是一 家致力于推廣開放自動化的非盈利國際組織，其成員有包括施 耐德電氣在內的工業及信息廠商、集成商、最終用戶和學術機 構等，目前已有包括2家國內機構在內的約40家成員單位。

　　軟件定義工業未來

　　“未來的工業將由軟件來定義。隨著數字化工具的普 及，我們已經做好了準備。”龐邢健進一步表示。依托開放的 EocStruxure架構與平臺、強大的創新軟件產品組合以及旗下 AVEVA劍維軟件的應用與解決方案， 施耐德電氣正致力于幫助 客戶構建工業數字孿生，實現全生命周期的高效運營。

　　借助由AVEVA系統平臺搭建起的制造執行系統，涵蓋PLC 可編程邏輯控制器與工業元器件，配合5G解決方案，共同構建 起覆蓋生產流程的數字化信息系統，東風商用車的設備利用率 提高約10%，生產效率提高近20%，同時，通過對設備管理和維護的實時透明化，讓人員效率提升了15%。

　　這背后，軟件發揮作用的基石正是海量的工業數據，隨著 萬物互聯時代的到來， 在2025年將有近60億的可互聯設備， 海量設備將帶來海量數據，大量孤立的數據資源只有被共享才 能帶來更高價值。在這種情況下，保護數據安全也將變得更加 重要，尤其是工業企業必須在安全、可靠、穩妥的數字生態系 統中運營，以保障人身安全以及數據和業務完整性。

　　這就要求企業在產品開發和解決方案實施過程中，嚴格遵 守信息安全政策并采取相應措施，通過梳理流程與加強技術， 檢測、預防并減少網絡攻擊，增強運營系統的可靠度。施耐德 電氣正在以全生命周期的網絡信息安全服務，護航企業的數字 化轉型。

　　推動工業可持續的契機就在當下

　　當工業數字化正在如火如荼進行時，隨著2030碳達峰節 點的臨近，可持續發展的話題也在逐漸升溫。工業是全球碳 排放最大的領域，占比約為30%，其中，直接碳排放量約為 6%，間接碳排放量約占24%，實現可持續運營已成為工業領 域面臨的最重要挑戰之一。

　　國際數據公司IDC的一項研究表明，在戰略上追求可持續 發展，長期投入相應資金，致力于推進數字化轉型的工業企業 將具備更高的市場競爭力。

　　“對于工業企業來說，現在正是制定可持續發展計劃，實 現當下和未來轉型的契機，作為全球能源管理和自動化領域的 數字化轉型專家，施耐德電氣早在2005年就推出量化評估體 系，以衡量自身在踐行可持續發展承諾方面的表現，并將自身 的數字化、行業專長與可持續發展的實踐經驗相結合，以全面 能力成為可持續發展的踐行者和賦能者。”龐邢健說道。

　　實現工業的可持續發展，工業軟件、自動化系統和能源管 理缺一不可，這是實現可持續運營的三大要素。施耐德電氣在 全球的案例顯示，通過將工藝性能和電能消耗進行整合管理， 企業的資本支出可減少20%、停機時間減少15%、碳足跡減少 7%-12%，同時盈利能力增加3%。

　　在國內，施耐德電氣已經為上百家頭部企業提供數字化轉 型與可持續發展咨詢服務，幫助他們制定清晰、可執行、可落 地、可追蹤的數字化轉型與碳減排路線圖并推動落地實施。

　　人是數字化賦能與可持續發展的核心

　　技術發展是否會導致工業領域的崗位大幅減少?這樣的質 疑時有發生。我們認為，實際上數字化技術有望為那些未能充 分發揮潛能的工業人才創造更多的工作崗位和機會。因為，數 字化運營改變了工業領域的工作方式，使其變得更安全、更高 效、更具價值。

　　制造業正日益認識到可持續發展和效率目標的價值，在 人、利潤、環境三者之間，只有以人為本、保護環境，才能創 造更大的利潤，但轉型需要改變傳統思維，需要將人作為數字 化賦能和可持續發展的核心。

　　專家預計2023年，全球工業領域的人才缺口將達到800 萬人。技能型人才缺口的增加，決定企業必須要用技術賦能員 工、賦能管理、賦能決策。

　　事實上，工業界已經實現了利用數字孿生技術、操作員培 訓模擬軟件等新興技術賦能從業者，使其工作變得更加輕松、 安全。另一方面，通過對現有工業人才進行數字化培訓，企業 也能夠更好地順應數字化時代發展，建立更具活力、更高效以 及更具前瞻性的運營模式。電氣

　　施耐德電氣正在這樣的“工業元宇宙”應用中，結合人工 智能和云計算，借助虛擬現實、增強現實、三維可視化和狀態 感知等技術，為企業提供能源和工業的數字孿生，以虛擬世界 的分析與洞察來指導現實工業。

　　生態共贏是必然選擇

　　為了實現更加高效、靈活和可持續的生產模式，工業界還 需要加強產業鏈上下游各環節之間的協同和共享，提升整個產 業的競爭力和發展水平。

　　推動上下游產業鏈與供應鏈的數字化不僅有助于找到最具 競爭力和最符合可持續要求的供應商，更有助于提高運營韌性 和敏捷性，讓企業更好地應對市場上各項不利因素以及不斷變 化的市場態勢。

　　“單一企業并不能僅憑一己之力掌控數字化世界，生態共 贏是必然選擇，”龐邢健表示。

　　數字技術發展日新月異，現在正是積極擁抱數字賦能的未來工 業，獲得最大化商業成功的時候，施耐德電氣愿與所有合作伙伴， 一同樹立遠大的目標，以數字賦能為未來工業創造更大的價值。