礦井防滅火黃泥灌漿站技術黃泥注漿整套設備

煤礦黃泥灌漿防滅火作用是將殘留的碎煤包裹起來，隔絕碎煤與空氣的接觸,阻止煤炭氧化;黃泥漿液填充煤體裂隙,增加采空區的密實性,減少漏風;對已經自燃的煤炭起到冷卻降溫的作用;能膠結采空區破碎巖石,有利于形成再生頂板,提高煤炭質量和防止漏頂事故;能濕潤煤炭和巖石,減少煤塵生成和飛揚。

預防性灌漿的主要方法:

(1)采前預灌法。多適用于老窯多、易自燃、特厚煤層等情況。當完成巖石運輸巷和風巷的掘進工作以后,根據已設計的位置進行采前預灌或者通過地面打鉆進行灌漿。

(2)隨采隨灌法。隨著回采工作面推進的同時向采空區灌漿,主要有鉆孔灌漿、埋管灌漿以及灑漿3種方法。

(3)采后灌漿。開采自然發火不是十分嚴重的厚煤層時,在采區或采區一翼采完之后,將其封閉起來進行灌漿,既封閉了采空區,又充填了最易發生自燃火災的停采線,以防止自燃火災的發生。

黃泥灌漿站主要灌漿設備及流程

灌漿站由儲土場、漿材輸送皮帶、連續式定量制漿、過濾攪拌、灌漿計量、輸漿管網系統等構成,地面固定式灌漿站主要設備及基本流程。

灌漿參數的選定

開采期間發現1100軌道第三部絞車處右幫裂隙有溢出,CO氣體超限,濃度為50×106,長度約30m,孔口濃度為150×10-°,墻壁溫度較高,為40℃。為防止煤層自燃造成火災事故,采用黃泥灌漿。在副井井底車場設臨時注漿站,通過泥漿管送入回采工作面,在工作面采空區隨采隨灌。灌漿參數如下。

(1)灌漿材料。黃土泥漿,要求粒度小于2mm,塑性指數9~17,含砂粒徑0.5~0.25mm,含砂量小于30%,不含可燃物,易脫水。

(2)水土比確定。水土比值小泥漿擴散困難;反之,擴散容易,但耗水量大、灌漿期長。根據井下回采煤層傾角,設計水土比例為4:1?，F場使用時可結合實際情況進行調整。

(3)灌漿系數是灌漿材料的固體體積與采空區容積之比,與工作面頂板巖性、頂板管理方法、煤層采高等因素有關。灌漿系數過大成本高,反之,達不到防滅火目的。結合我國部分礦井經驗,按類比法確定灌漿系數為K=0.03

(4)灌漿所需土量Q

Q,=hG/y

式中,G為回采工作面日產量,1007t;ya為原煤容重,1,3tm3。

計算得出灌漿所需土量Q=23.24m3/d.

5)灌漿所需水量?？紤]沖洗管路防止堵塞,取水量備用系數1.1,日制泥漿所需水量為Q,=102.256m

(6)日制漿量

Q1=(Q;+Q.)M

式中,Q為日制漿量,m3;M為泥漿制成率,取95%。

計算得出日制漿量Q1=119.22m