高壓變頻電動機是在10kV高壓電動機的基礎上，由浙江華宇電氣有限公司在北京交通大學及株洲南車電機有限公司的大力支持下，進一步開發的高壓節能型變頻電動機，它既保留了原電動機的節能性能，又改進電動機的絕緣結構，增加了耐電暈的電磁線和對地薄膜，所以加大了銅線截面，降低銅耗，減薄了老絕緣厚度，提高了絕緣耐壓強度和導熱能力。具備適應逆變器供電的新系列節能電動機。 YJK系列電動機是在已有的高壓，散熱筋結構電機的基礎上，吸取了代表國際先進水平的SIEMENS和ABB公司的產品的特點。在國內同類電機中比較，具有體積小、重量輕、效率高、噪聲低、振動小以及防護等級高、節能降耗和環保等特征。華宇電氣的YPJK10KV高壓變頻電機關鍵技術及該重大關鍵技術的突破對電機行業技術進步的重要意義和作用： 1、本電動機采用高壓高電平變頻器供電，系統功率因數≥0.95，可以根據實際使用工況，設置節能優化程序進行數字控制，實現電機系統節能目標。節省液力變扭器等附加設備。 2、電動機的絕緣系統采用耐電暈、耐高溫的新穎絕緣材料，不僅很好解決了高壓電動機絕緣內部的局部放電難題，還解決了在高頻條件下絕緣系統可靠工作的難題，使絕緣系統壽命大大提高。 3、高壓電機內部的局部放電技術，它包括匝間和對地的絕緣材料的研制，絕緣結構的研制，絕緣VPI浸漬漆與相關材料的相容許性。這項技術的突破，對我國電機行業乃至世界電工技術有巨大貢獻。 4、潤滑優化技術，它包括軸承技術和潤滑技術兩個方面，對電動機的運行可靠性意義巨大，采用具有微拋光，微磨損、有自修復功能并經過大量試驗和運行證明的UPG2潤滑脂。開發了潤滑路徑正確的油封和軸承蓋，可保證潤滑脂中的參與潤滑的基油進入軸承中的潤滑層，軸承中使用過的廢基油排出軸承，形成循環潤滑路徑。大大延長了軸承壽命和加潤滑脂的周期。它可以成倍提高軸承壽命和加油周期，解決電機中的摩擦學問題，它不僅對對旋轉電機，而且對所有旋轉機械都有價值。 5、合理匹配優化設計電動機在工頻條件下采用節能設計，在首秦鋼廠試驗應用中證明節能20%以上。在同樣條件下采用變頻調速技術節能肯定超過30%。