近日，貝加萊推出了一款專為注塑機而設計的控制器產品——Smart Mold 88（中文稱為“巧塑88”）。它不是一款普通的伺服驅動器或者X20分布式IO系統(tǒng)的產品，與以往貝加萊產品不同，它將顯示、控制與I/O以及專為注塑機設計的軟件集成在其中，師出名門，巧塑世界。 [align=center] Smart Mold 88[/align] 可視化設置無需編程 　　注塑機的控制軟件被封裝為一個個功能塊中，使用者只需根據自己的需求來進行設置，滿足了長期以來人們對于機器控制器的追求，復雜的編程將被摒棄，取而代之的是可視化界面下的參數和工藝序列的設置，對于塑機設計的工程師而言，節(jié)省了大量的時間，他們不再需要學習復雜的編程，只要經過簡單培訓，就可按照需求配置出自己的機器，機器設計將變得更加簡單。 節(jié)省80%的調試時間 　　因為使用者無需編程、修改代碼來調整軟件以適應機器，在三天內，即可完成機器的系統(tǒng)構建，可縮短80%的試車時間。與以往需要配置、編程、修改代碼等復雜的電氣系統(tǒng)設計不同， Smart Mold88將通過非常直觀的可視化設置與系統(tǒng)導引方式建立系統(tǒng)，操作者只需要選擇工藝步，并且，內置的導引程序幫助設計者來更加直觀的操作，操作變得簡單。 節(jié)省50%的成本 　　如果你只需要給這個控制器留下3天時間，這意味著你可以獲得一個較低的庫存占用，Smart Mold88在三天內就能夠實現機器的參數設置、完成調試，這將大大節(jié)約其機器的出廠時間，降低庫存的占用。機器設計與調試的時間被如此地節(jié)省，研發(fā)的投入、試機費用、時間成本等都將帶給塑機制造者巨大的競爭力。與之前的控制器相比，Smart Mold88節(jié)省了大量的成本，其產品設計為標準型控制器，實現“拿來即用”，這不僅對于客戶，對于貝加萊自身以及終端客戶而言都將獲得成本的降低。 SPC 　　在Lean Production里，成本被認為是動態(tài)的，質量同樣與成本關聯(lián)，而SPC（統(tǒng)計過程分析）工具的加入將使得整個生產過程被動態(tài)監(jiān)控。根據SPC數據的記錄，生產工藝人員可以據此追溯質量的根源，通過嚴格根源分析（RRCA）對生產中影響質量的工藝步和參數進行調整以獲得更加可靠的質量保證，這是SPC能夠提供的，而Smart Mold 88將這一Lean Production理念下的杰出工具完全集成到了控制器里，使得管控一體化設計理念得以實現。 不可或缺的靈活性 　　即使被設計為標準型控制器，Smart Mold88也沒有失去貝加萊長久所堅持的靈活性。一方面，硬件被設計為適應各種變化的，44DI,48DO,6AI,4AO,8AT,3PWM,這個配置對于絕大部分的注塑機應用而言是足夠的，另一方面，軟件讓這些硬件得到靈活的最大可能的發(fā)揮效果， I/O自由配置、自動導引的參數設置、可視化的工藝邏輯序列、I/O級的遠程診斷與維護、SPC統(tǒng)計過程分析、EUROMAP機械手接口、USB工藝參數存儲等等，這一系列軟件功能設計使得Smart Mold88在軟件上更加靈活的去適應變化的注塑機控制需求，在普通注塑機和高端應用上均能夠良好的滿足。 　　如果設備制造商需要開發(fā)更加個性化或復雜的機型，那么可以通過在硬件標準方案基礎上貝加萊X 2 0的擴展實現任何的I/O配置，同時與機械手或伺服泵的接口已經預留在上面，從而給客戶的應用創(chuàng)造了一個寬廣的平臺。