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創新的涂層工藝徹底顛覆了變色鏡片市場

早在 20 世紀 60 年代中期，美國發明了在短波可見光照射下會自動變暗的眼鏡鏡片。變色的過程是混合在鏡片中的鹵化銀吸收大部分可見光轉化成中性銀原子，從而使鏡片變暗。所謂的有機光感變色鏡片也因此應運而生。這兩種制造工藝都非常復雜，因此價格也很昂貴。英國一家新公司 Shyre 開發的涂層工藝僅使用傳統工藝成本的十分之一就能生產出變色鏡片，這也是這種涂層工藝標志著該領域一次重大革新的原因。

自從 20 世紀 60 年代第一款變色眼鏡上市以來，該市場就一直被幾家大公司主導。Shyre 公司開發的涂層工藝使得大型眼鏡零售商或實驗室能夠使用各種材質為其客戶量身定制光致變色鏡片，從而讓庫存大量昂貴的預制光致變色鏡片成為過去。Shyre 公司涂層工藝的共同開發人員兼總裁 Lee Gough 和 Dan Hancu 在解釋他們的企業理念時說道：“我們當時面臨的第一個重大挑戰是開發一個用于鏡片涂層的化學方法。第二個挑戰就是如何設計機器。”

Shyre 公司創始人 Lee Gough 和 Dan Hancu 用他們的發明徹底顛覆了眼鏡行業。使用它們開發的涂層工藝能夠僅用傳統工藝成本的十分之一生產光致變色鏡片

工藝流程先是鏡片通過傳送帶送到清洗機器進行五次化學清洗再進行干燥，然后到浸漬工位進行涂層，最后配鏡師根據客戶挑選的鏡框切割合適尺寸的鏡片。Shyre 公司開發的工藝生產出的光致變色鏡片的成本僅是傳統大品牌光致變色鏡片的十分之一。另一個優點是，可以給鏡片涂上各種顏色，甚至進行梯度涂層，而采用傳統制造工藝生產的鏡片只能變成灰色或棕色。

涂層解決方案需要緊湊型控制系統

公司創始人 Lee Gough 回憶說道：“我們在 2014 年的英國伯明翰 Drives & Controls 展會上首次看到倍福的解決方案。他們給我們留下的最初印象是倍福的伺服電機采用的單電纜技術（OCT）。我們一直在尋找一個結構緊湊的解決方案，因為驅動器必須集成到機器中。通過使用采用了單電纜技術的 AM8100 伺服電機，我們能夠節省大量空間，因為控制柜只需要 20 厘米深。由于實驗室設施一般價格都很昂貴，且空間有限，因此這是一個決定性的依據。”

由于采用了單電纜技術，AM8100 伺服電機占用的空間非常小

采用 Intel^® Atom™ 處理器、并裝有 TwinCAT 3 自動化軟件的 CX5120 嵌入式控制器用作中央控制器。CP2912 多點觸控面板用于實現人機交互和“配方”控制。該款面板的前面板防護等級為 IP 65，后面防護等級為 IP 20，非常適合此應用。Lee Gough 也對控制系統的靈活性感到興奮，這使得公司在設計階段仍能從 TwinCAT 2 升級到 TwinCAT 3。

機器采用CP2912 多點觸控面板操作和控制

“基于 PC 的平臺的可連接性是另一個加分項，因為它允許我們將它直接集成到我們的 VPN 系統中。”Gough 說道。

“使用安全和專用的 Internet 接口，我們可以直接從我們位于什羅普郡的總部給我們的客戶提供支持。涂層機包括諸如固態開關和傳感器，LED 燈、無刷電機和無潤滑軸承等組件，可將維護和停機時間保持在最低水平。通過訪問系統上保存的數據，我們的工藝專家可以快速找到任何問題的根源或遠程推薦改進辦法；無需等待工程師去現場解決問題。”