系統介紹: 吹塑中空成型機是采用“擠出吹塑”工作原理，粒狀或粉狀的塑料經擠出機塑化達熔融狀態進入機頭，當機頭儲料量達預定值時，機頭口模打開，電氣控制系統根據設定的型坯壁厚曲線，調整口模與芯模的間隙大小，進行６４點型坯壁厚控制，同時注射油缸將熔融物料壓出，形成制品型坯，模具合模后吹入壓縮氣體直到將塑料吹成模具形狀定型為中空制品，冷卻定型后開模，由機械手取出制品，再將制品脫模修邊，得到需要的中空制品。 應用范圍：廣泛用于塑料加工行業，是用于加工各類聚乙烯、高分子量聚乙烯的塑料中空容器的主要設備。是塑料制造的三大主力機型之一。 系統需求: 對儲料倉、機頭、模具等位置進行精確地溫度控制，使塑料原料按合適的溫度被塑化（即溶化）、成型。 控制塑料注入時的壓力，速度，使塑料的厚度得到較好的控制。 各機構動作的時序配合。 現場HMI設定各工藝參數，包括溫度，壓力，速度等。 項目執行： 硬件部分： [align=center]ADAM-4018+ [/align] 8路熱電偶輸入模塊 主要特點 · 16位分辨率 · 8路差分輸入 · T/C軟件組態，低電壓電流輸入 · 隔離電壓：3000 Vdc · 支持Modbus/RTU控制 · 支持4～20mA · 線路燒壞檢測功能 軟件部分： 使用三菱FX2N PLC 通過232BD 模塊與ADAM-4018+ 通訊，讀取ADAM-4018+檢測的溫度信號，統一到PLC內進行整合控制。 系統圖示： 系統描述: 溫度采用溫控儀表控制，需要在各個溫控儀表上單獨設定控制溫度目標值，各控制點的溫度反饋也需要在各溫控儀表上觀察。生產不同的產品，需要不同的設置，更改產品時無法調用配方快速改變參數，操作十分不便。 溫度采用PLC溫控模塊控制，可以避免上述問題，但是每模塊的控制路數少，只有2路或4路；模塊造價昂貴，不利于系統擴展，進行更細致的溫度控制。 結論: 使用研華解決方案的優勢 可以避免使用溫控儀表控溫帶來的種種不便，提高了產品的檔次和人性化。 可以避免使用溫控模塊控溫帶來的價格昂貴，控制路數少的缺點；可以擴展更多的控制回路，達到更細致的控制。 此方案目前運行情況穩定，客戶每年采用此方案生產設備700臺以上，極大地節約了資金，提高了設備的人性化。