APT鍋爐控制器采用美國OPTO 22公司新一代產品SNAP—控制系統，適用于4-35t/h，35-130t/h，130-650t/h各種燃油爐、燃氣爐的自動控制。 鍋爐控制系統由鍋爐本體、一次儀表、SNAP鍋爐控制器、執行機構、閥等部分組成，并對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數設置常規儀表。控制器對整個鍋爐的運行進行實時控制、監測、報警，保證鍋爐正常、可靠地運行，以免鍋爐發生重大事故。 APT鍋爐控制器由控制箱、計算機、打印機、后備式電源等部分組成，能完成的功能有：1. 對給水、給燃料、鼓風、引風等進行自動控制，使鍋爐的汽包水位、蒸汽壓力保持在規定的數值上，以保證鍋爐的安全運行，平穩操作，達到降耗、提高供汽質量的目的；2. 對壓力、溫度等有流程動態模擬圖、光柱模擬圖等多幅畫面并配有相應說明；3. 有實時及歷史趨勢圖，可在同一個圖上顯示16個參數點的變化趨勢；4. 有分級登錄，并可查詢操作記錄及登錄情況；5. 可對汽包水位、壓力、爐溫等進行越限報警，發出聲光信號及語音報警；6. 可定時或手動打印出各種運行參數的生產報表（如生產日志和班、日產耗統計報表等），并自動存貯在硬盤上，可隨時查詢；7. 控制器內所有硬件具有三年以上保用期，I/O模塊終身保用；8. 控制器軟件沒有功能限制，沒有安裝次數限制及硬件或軟件KEY，對控制器軟件并免費升級；9. 隨控制器配備全套硬件及軟件操作說明書、原程序、控制軟件平臺及相關說明書；10. 智能I/O可在I/O端實現自動聯鎖保護；11. 后備式電源可實現控制器8個小時掉電保護。 三沖量給水液位控制回路 汽包水位是鍋爐運行的重要指標。汽包水位控制系統，實質上是維持鍋爐進出水量平衡的系統。它是以水位作為水量平衡與否的控制指標，通過調整進水量的多少來達到進出平衡，將汽包水位維持在汽水分離界面最大的汽包中位線附近，以提高鍋爐的蒸發效率，保證生產安全。由于鍋爐水位系統是一個沒有自平衡能力的被控對象，運行中存在虛假水位現象，實際應用中可根據情況采用水位單沖量、水位蒸汽量雙重量和水位、蒸汽量、給水量三沖量的控制系統。如圖所示的三沖量控制系統，實質上是前饋（蒸汽流量）—串級控制系統。蒸汽的壓力-燃燒控制回路。 鍋爐燃燒過程的控制基本要求有：1. 保證出口蒸汽壓力穩定,能按負荷要求自動增減燃料量；2. 燃燒良好，供氣適宜；3. 保證鍋爐安全運行。 燃燒控制實質上是能量平衡系統，它以蒸汽壓力作為能量平衡指標，量出而入不斷根據用汽量與壓力的變化成比例地調整燃料量與送風量，同時保證燃料的充分燃燒及熱量的充分利用，其中保持合適的“空燃比”是一個重要因素。“空燃比”是指燃燒中空氣量與燃燒量的比值系數。 燃燒過程比值控制，爐膛負壓-引風控制回路，爐膛負壓控制系統是使進出爐膛的空氣量維持平衡的控制系統，一般以爐膛壓力作為空氣量平衡與否的控制指標，通過調整排向大氣的引風量達到空氣量進出平衡，為提高控制品質，一般以送風量或送風檔板開度作為前饋量構成前饋－反饋控制系統。爐膛負壓控制與有關安全保護系統 1. 爐膛負壓控制系統 這是一個前饋-反饋控制系統。爐膛負壓控制若僅通過控制引風量來實現，一但鍋爐負荷變化較大時，單回路控制系統較難控制。用反映負荷變化的蒸汽壓力作為前饋信號，組成前饋-反饋控制系統，K為靜態前饋放大系數。通常把爐膛負壓控制在-20KPa左右。 2. 防脫火系統 這是一個選擇性控制系統。在燃燒嘴北壓正常的情況下，由蒸汽壓力控制器控制燃料閥，維持鍋爐出口蒸汽壓力穩定。當燃燒嘴背壓過高時，為避免造成脫火危險，此時背壓控制器P2C通過低選器LS控制燃料閥，把閥關小，使北壓下降，防止脫火。 3. 防回火系統 這是一個聯鎖保護系統。在燃燒嘴背壓過低時，為防止回火的危險，由PSA系統帶動聯鎖裝置，把燃料的上游閥節斷，以免回火現象發生。