前言 光驅已經成為每臺電腦的標準配置。在生產光驅的過程中，要經過許多次的檢測，其中以馬達與光驅機械結構配合的檢測最為重要。在生產線上一般使用專用測試設備進行該參數的檢測，存在成本高、檢測速度慢等缺點。本文介紹了利用DAQ-2213多功能A/D采集卡構成自動檢測系統，檢測馬達與機械結構配合品質。 系統的基本結構 系統采用工控機，插入ADLINK的DAQ-2213多功能數據采集卡。這款卡是ADLINK公司DAQ-2000系列中的高性價比的一款，提供16CH 250kS/s模擬量輸入，同時提供24CH DIO （8255兼容），另外還提供兩個通用定時/計數器，可以方便地用于各種場合。 電源為待測光驅提供1.5V左右的供電，由TTL電平控制光驅電機的正/反轉。 該電源同時將供給光驅電機的電流轉換成電壓。這個瞬間電流的變化反應了電機和機械結構配合的程度。 DAQ-2213與光驅電源共有5根連線：CN1上：AI0H （Pin 1）, AI0L （Pin 35）, AGND （Pin 51）。CN2上：PA0 （Pin 68）和PA1 （Pin 34）。 其中AI0H與AI0L為模擬輸入端，按差分方式連接以提供最大的干擾抑制。PA0與PA1作為TTL輸出，控制光驅的正/反轉。 測試方法 在開始測試時，程序控制電機將光驅彈入。發送數字量信號控制電源的同時，啟動A/D轉換。以1kS/s的速度采集電流信號（已轉成電壓值），采樣點數可設置。采樣完成后，將采集的波形畫在屏幕上，同時按照預設的閾值進行判斷，看該產品是否合格。然后利用DO控制光驅彈出，同時對電流信號進行采樣、顯示、判別。 [ALIGN=CENTER] 圖二、實際采集的光驅彈出過程中的馬達驅動電流波形[/ALIGN] 該波形的特征點包括： 1. 第一個峰值 2. 第二個峰值 3. 第二個峰值之前的轉折點 上圖顯示的是經過處理以后的波形。實際的波形由于干擾信號的存在，有許多的噪聲。采樣以后的數據經過了一個4階切比雪夫低通濾器。 閾值的設定 參與判別的條件有： 第一、第二個峰值間的時間長度T。不同的機型，這個時間長度是預知的。只需設定一個最大值Tmax和一個最小值Tmin，采樣結果只要在這兩個值之間即為合格。 另外一個比較嚴格的要求是，在第一個峰值與轉折點之間的電流值，需要在一個核定的范圍內。早期的檢測線，這個范圍是靠經驗曲線設備定的，用多項式的方式定義出幾個系數，來定一個范圍，但這種經驗曲線針對每一款機型無法靈活調整。 最近常用的方式是采用統計學的方式。首先設定樣本的總數，樣本中含有k個子組，每個子組有n個測點。由此可以得出 和 。而上下限的定義為：上限： 下限： 。其中A2的值與Sigma有關，可查表確定3　Sigma時的值，其它Sigma時的值按比例算出。 實際應用時，先用正品做一個樣本，檢測樣本的數據，并算出 和 ，從而得出UCL和LCL。將每個時間點對應的 和UCL / LCL存為一個標準文件，作為測試用的標準。 測試時，需要先將此標準曲線載入，將測出的數據與標準曲線相對比，以判斷產品的質量。 下圖為檢測過程中的軟件截圖。 [ALIGN=CENTER] 圖三、檢測軟件工作時的截圖[/ALIGN] 結論 該系統目前已開發完畢，正式投入線上使用。系統工作穩定、高效，大大提高了線上檢測效率。