1 引言 為了進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高安鋼集團(tuán)公司的經(jīng)濟(jì)效益，由武漢設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)建造的6流小方坯連鑄機(jī)2000年6月投產(chǎn)竣工，后又經(jīng)過(guò)兩次較大規(guī)模的技術(shù)改造，該工程自動(dòng)控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、價(jià)格合理，運(yùn)行性能安全可靠，電儀一體化程度高，運(yùn)行幾年來(lái)，運(yùn)行效果一直很好，2003年產(chǎn)鋼達(dá)80萬(wàn)噸。 2 PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)功能介紹 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，自動(dòng)化系統(tǒng)分為一級(jí)自動(dòng)化和二級(jí)自動(dòng)化控制，其中一級(jí)自動(dòng)化為基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，是一套完整的電/儀一體化控制系統(tǒng)，連鑄機(jī)每流設(shè)置一臺(tái)德國(guó)西門(mén)子公司的S7-300系列PLC控制器，公用設(shè)備采用一臺(tái)S7-400 PLC，電磁攪拌系統(tǒng)采用ABB公司的PLC，1～3流，4～6流液面控制系統(tǒng)各有一臺(tái)S7-300 PLC，另設(shè)兩個(gè)CRT操作站，其配置柜圖如附圖。 一級(jí)自動(dòng)化的主要作用，一是完成各工藝裝置的邏輯控制和操作，工藝參數(shù)的設(shè)置;二是工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的顯示和報(bào)警及工藝流程畫(huà)面的監(jiān)控;三是過(guò)程控制及計(jì)算機(jī)的通訊等。該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是:采用電/儀一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，自動(dòng)化程度高，S7系列PLC數(shù)據(jù)處理能力和邏輯運(yùn)算能力非常大，編程靈活，抗干擾能力強(qiáng)，使用維護(hù)方便等。 （1） 傳動(dòng)部分 對(duì)拉矯機(jī)、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、振動(dòng)電機(jī)等需要調(diào)速的設(shè)備采用西門(mén)子公司的6SE70系列矢量控制變頻調(diào)速裝置，電磁攪拌采用瑞典ABB公司生產(chǎn)的可控硅逆變器柜組。 （2） 鑄機(jī)公用PLC的功能 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)包蓋升降施轉(zhuǎn)控制;中間包車(chē)行走、升降控制;風(fēng)機(jī)控制;液壓系統(tǒng)控制;連鑄機(jī)水系統(tǒng)電動(dòng)閥門(mén)控制;推鋼機(jī)和翻轉(zhuǎn)冷床控制;工藝過(guò)程的數(shù)據(jù)采集;相關(guān)設(shè)備邏輯關(guān)系聯(lián)鎖控制;鑄機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信息控制等。 （3） 鑄流PLC功能 結(jié)晶器振動(dòng)控制;拉矯機(jī)拖動(dòng)控制;引錠桿傳動(dòng)控制;切割車(chē)控制;鑄流輥道拖動(dòng)控制;二冷水控制;故障報(bào)警等。 （4） CRT操作站畫(huà)面 采用西門(mén)子產(chǎn)品Wincc組態(tài)軟件，其主要功能為:生產(chǎn)過(guò)程的操作和參數(shù)修改;工藝流程畫(huà)面顯示;故障報(bào)警畫(huà)面顯示、報(bào)表打印和過(guò)程值趨勢(shì)圖顯示等。 系統(tǒng)控制分為自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和維修控制三種方式。自動(dòng)控制分為過(guò)程計(jì)算機(jī)控制和電氣自動(dòng)控制兩種。選擇過(guò)程計(jì)算機(jī)控制方式后，控制的設(shè)定值來(lái)自二級(jí)計(jì)算機(jī)。選擇電氣自動(dòng)化控制方式后，系統(tǒng)按PLC程序自動(dòng)完成，系統(tǒng)的操作和設(shè)定置來(lái)自CRT操作站。選擇手動(dòng)控制方式，借助于CRT操作站和操作臺(tái)進(jìn)行操作。此種方式通常控制單體設(shè)備。在維修方式下，選擇開(kāi)關(guān)打在機(jī)旁，主要用于設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與維修。 3 系統(tǒng)的完善與改進(jìn) 在鑄機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工藝要求的變化。我們也實(shí)時(shí)對(duì)某些方面做進(jìn)一步的完善和改進(jìn)措施。如一臺(tái)變頻器控制三臺(tái)拉矯機(jī)改為脫坯輥單獨(dú)采用一套變頻調(diào)速裝置;對(duì)24V直流系統(tǒng)進(jìn)行更為詳盡的按類(lèi)分別供電控制;在Wincc畫(huà)面上增加部分過(guò)程值的顯示和趨勢(shì)圖;增加Wincc變量用于報(bào)警顯示等等，這些改進(jìn)在運(yùn)行實(shí)踐中證明是有益于連鑄機(jī)的正常運(yùn)行和方便設(shè)備的維修維護(hù)。 4 結(jié)束語(yǔ) 該鑄機(jī)PLC控制系統(tǒng)運(yùn)行至今，鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量都完全滿(mǎn)足工藝要求，為我廠成功開(kāi)發(fā)品種鋼、促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化發(fā)揮了重要作用，也取得了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。