1 引言 為了進一步調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高安鋼集團公司的經(jīng)濟效益，由武漢設計院設計建造的6流小方坯連鑄機2000年6月投產(chǎn)竣工，后又經(jīng)過兩次較大規(guī)模的技術(shù)改造，該工程自動控制系統(tǒng)技術(shù)先進、價格合理，運行性能安全可靠，電儀一體化程度高，運行幾年來，運行效果一直很好，2003年產(chǎn)鋼達80萬噸。 2 PLC自動控制系統(tǒng)功能介紹 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，自動化系統(tǒng)分為一級自動化和二級自動化控制，其中一級自動化為基礎自動化級，是一套完整的電/儀一體化控制系統(tǒng)，連鑄機每流設置一臺德國西門子公司的S7-300系列PLC控制器，公用設備采用一臺S7-400 PLC，電磁攪拌系統(tǒng)采用ABB公司的PLC，1～3流，4～6流液面控制系統(tǒng)各有一臺S7-300 PLC，另設兩個CRT操作站，其配置柜圖如附圖。 一級自動化的主要作用，一是完成各工藝裝置的邏輯控制和操作，工藝參數(shù)的設置;二是工藝參數(shù)、設備狀態(tài)的顯示和報警及工藝流程畫面的監(jiān)控;三是過程控制及計算機的通訊等。該系統(tǒng)的主要特點是:采用電/儀一體化設計，結(jié)構(gòu)嚴謹，自動化程度高，S7系列PLC數(shù)據(jù)處理能力和邏輯運算能力非常大，編程靈活，抗干擾能力強，使用維護方便等。 （1） 傳動部分 對拉矯機、大包回轉(zhuǎn)臺、振動電機等需要調(diào)速的設備采用西門子公司的6SE70系列矢量控制變頻調(diào)速裝置，電磁攪拌采用瑞典ABB公司生產(chǎn)的可控硅逆變器柜組。 （2） 鑄機公用PLC的功能 大包回轉(zhuǎn)臺包蓋升降施轉(zhuǎn)控制;中間包車行走、升降控制;風機控制;液壓系統(tǒng)控制;連鑄機水系統(tǒng)電動閥門控制;推鋼機和翻轉(zhuǎn)冷床控制;工藝過程的數(shù)據(jù)采集;相關(guān)設備邏輯關(guān)系聯(lián)鎖控制;鑄機運行狀態(tài)信息控制等。 （3） 鑄流PLC功能 結(jié)晶器振動控制;拉矯機拖動控制;引錠桿傳動控制;切割車控制;鑄流輥道拖動控制;二冷水控制;故障報警等。 （4） CRT操作站畫面 采用西門子產(chǎn)品Wincc組態(tài)軟件，其主要功能為:生產(chǎn)過程的操作和參數(shù)修改;工藝流程畫面顯示;故障報警畫面顯示、報表打印和過程值趨勢圖顯示等。 系統(tǒng)控制分為自動控制、手動控制和維修控制三種方式。自動控制分為過程計算機控制和電氣自動控制兩種。選擇過程計算機控制方式后，控制的設定值來自二級計算機。選擇電氣自動化控制方式后，系統(tǒng)按PLC程序自動完成，系統(tǒng)的操作和設定置來自CRT操作站。選擇手動控制方式，借助于CRT操作站和操作臺進行操作。此種方式通常控制單體設備。在維修方式下，選擇開關(guān)打在機旁，主要用于設備的現(xiàn)場調(diào)試與維修。 3 系統(tǒng)的完善與改進 在鑄機的運行過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況和工藝要求的變化。我們也實時對某些方面做進一步的完善和改進措施。如一臺變頻器控制三臺拉矯機改為脫坯輥單獨采用一套變頻調(diào)速裝置;對24V直流系統(tǒng)進行更為詳盡的按類分別供電控制;在Wincc畫面上增加部分過程值的顯示和趨勢圖;增加Wincc變量用于報警顯示等等，這些改進在運行實踐中證明是有益于連鑄機的正常運行和方便設備的維修維護。 4 結(jié)束語 該鑄機PLC控制系統(tǒng)運行至今，鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量都完全滿足工藝要求，為我廠成功開發(fā)品種鋼、促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化發(fā)揮了重要作用，也取得了十分可觀的經(jīng)濟效益。