摘 要：針對啤酒廠供水深井泵群控制系統自控水準較低，難以滿足啤酒廠供水的要求，開發了高可靠﹑低成本的深井泵群控制系統. 供水是啤酒生產的命脈，啤酒生產對水的需求量大且隨時間變化大，考慮到降低成本及可靠供水，燕京啤酒廠的供水不是由自來水公司，而是靠分布在方圓數公里內深100 米的25 口深井泵群來供應的，在過去，由于沒有自控系統，為了適應啤酒生產對用水量的較大變化，需要24 小時有值班人員隨時去現場開啟或關閉抽水泵，一年365 天不能間斷，值班人員的勞動強度大，工作條件異常惡劣，效率較低，不能滿足生產用水的要求 ，因此，工廠決定使用自動控制系統，先期采用了某廠的巡檢儀，由于系統設備質量不過關及對通信線路設計不合理，其系統故障不斷，不能投入使用，為此，啤酒廠使用I-7000 系列作了技術試驗，實驗結果證明I-7000 系列可完全發揮其監控的效用。 一﹑ 系統簡介： I-7000 系列產品是應用在現場的功能模塊 ，其可以實現對現場信號的采集與控制， I-7000 系列是建立在RS-485 總線基礎上的，主控計算機通過RS-485總線從模塊獲得數據或發布命令給模塊，因此，RS-485 總線對I-7000 模塊非常重要，而現有線路情況極不理想，現場分布距離遠，布線不規則，為此，對現有線路進行分段處理，每超過1200 米加I-7510 中繼模塊，對不規則線段也加I-7510，并通過示波器觀察每段傳輸波形，通過加終端電阻來改變傳輸特性，以達到最佳傳輸效果. 系統框圖如下： 主控計算機通過I-7520 實現RS232/485 轉換，通過線路連接到每一口井，每口井有一臺35 至55 千瓦的三相電機，由三相電機來帶動深井抽水泵，控制三相電機的開啟及停止，采用4 通道繼電器輸出模塊I-7060D，利用電壓/電流傳感器輸出4～20 毫安信號送到I-7017 來采集三相電壓及三相電流，反映三相電機工作正常與否. 二﹑ 系統功能及軟件實現： 根據啤酒生產的要求，要求對25 口深井抽水泵的操作可設為手動和自動兩種工作方式，在手動工作方式下，操作員可任意開啟或關閉任何一口井，在自動工作方式下，根據采集的水位情況來決定開啟或關閉多少口井，并根據水位單位時間內變化的情況來控制開啟或關閉抽水泵的速度. 各抽水泵抽出的水要匯總到總水管再流到廠內水池內，由于水管承受的壓力有限，而抽水泵啟動時對總水管產生巨大的壓力，因此，對打開抽水泵的時間有嚴格的控制，不能同時開啟，必須逐一開啟，并保持一定的延時，為了保護電機可靠安全的工作，當開啟抽水泵后，還要監測電機的三相工作電壓及電流，當出現不平衡及缺陷時，則應關閉該電機，并產生報警，利于及時檢修，以免造成電機損壞. 圖一： 圖二： 系統采用了FIX 圖控軟件，FIX 是美國Intellution 公司推出的實時測控與組態的工業軟件平臺。在FIX 與Visual C 的強大功能下，系統軟件主要實現以下功能： 1、 總圖：概貌圖實時自動巡回或手動顯示各井所有數據，兩個水池水位，是現場工人操作的主要界面，如圖二所示。 2、 自動/手動切換：系統提供兩種操作方式：第一為全手動方式，即本系統只起監視作用，開關抽水泵由操作員完成；第二為全自動方式，即程序設定好水位后，系統自動進行水位的跟蹤，無須人工介入。自動/手動切換主要完成手動與全自動的切換。 3、 報表打印：利用Visual Basic 實現數據庫實時數據和歷史數據的共享，可定時自動打印日報表，并可隨時打印實時報表。 4、 報警：系統可事先定義報警事件，如水位超限，三相電壓/三相電流超限，當報警事件發生時，系統會顯示此報警，同時此報警事件形成記事本文件；所有的報警事件在確認后會自動刪除。 經過實際運行考驗，本系統完全達到了預期目的。保證了啤酒生產的可靠供水要求，提高了自動化水平，減輕了值班人員的勞動強度，取得了良好的社會效益與經濟效益。