1前言 勝利油田孤東采油廠新灘油田地處黃河入海口的海灘上，1998年投入生產(chǎn)開發(fā)，目前己投入油井63口，年產(chǎn)原油12萬t。由于該地區(qū)離采油廠主力生產(chǎn)區(qū)塊較遠，各采油點又比較分散，油井?dāng)?shù)量相對較少。自油田開發(fā)以來一直采用大型油罐車拉油的辦法，將各采油點的原油每天不停地運輸至數(shù)十公里外的原油中轉(zhuǎn)站，原油運輸成本居高不下。隨著油田開發(fā)難度的增加和噸油成本的不斷上升，進一步挖掘內(nèi)部潛力，降低油氣生產(chǎn)成本，減少輸油損耗，就顯得尤其重要。顯然，利用管道輸油可以大大降低油氣輸送成本，減少油氣損耗，但由于受各采油點產(chǎn)液量的限制，要保證油氣正常長距離生產(chǎn)輸送，就得采取大功率高揚程機組通過截流控制的辦法，才能滿足油井生產(chǎn)的連續(xù)運行需要。由于輸油泵機組容量偏大、其流量和儲油罐液位控制均采用人為節(jié)流調(diào)節(jié)控制等因素，造成了該生產(chǎn)工藝系統(tǒng)運行效率小高、設(shè)備易損件故障頻繁和“大馬拉小車”等現(xiàn)象的發(fā)生，這不僅嚴重浪費了能源，而且影響油井的正常生產(chǎn)和原油產(chǎn)量的完成。為此我們于2005年初提出了在30 kW的CSYll- 2油氣混輸單螺桿泵上推廣應(yīng)用了森蘭SB61G變頻調(diào)速控制技術(shù)，安裝了質(zhì)量可靠的變頻調(diào)速世薔．以解決生產(chǎn)中的諸多實際問題，現(xiàn)場使用效果良好，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 2變頻調(diào)速工作原理 變頻器是一種先進的節(jié)電設(shè)備，其主要實現(xiàn)方式是通過電流的頻率的變化，改變電動機的轉(zhuǎn)數(shù)，降低電動機輸出功率，具體工作流程信號如圖1所示，工頻電流經(jīng)過整流電路變成直流電，直流電流變頻器按照控制信號的要求，輸出改變頻率的交流電，作用于電動機，改變其輸出頻率。 變頻器的種類可分為高壓和低壓變頻兩種，其工作方式可分閉環(huán)控制、開環(huán)控制兩種，其中閉環(huán)控制工作原理如圖2所示，它是介質(zhì)的個或多個參數(shù)（如壓力、溫度、流量、液位）等通過傳感器采樣，形成電信號，這些信號經(jīng)過信號處理器（工控機、單板機、微機等）處理形成變頻器可識別的信號，作用于變頻器，變頻器產(chǎn)生交變電流，作用于電功機等用電設(shè)備，這些用電設(shè)備驅(qū)動泵類、風(fēng)機等設(shè)備，作用于介質(zhì)，改變或維持介質(zhì)參數(shù)。開環(huán)控制原理是變頻器的擰制信號經(jīng)輸入面板或微機等輸入設(shè)備．根據(jù)生產(chǎn)實際需要確定電機工作頻率，通過人工直接設(shè)置相關(guān)參數(shù)，直接控制變頻器的輸出電流的頻率，來改變電機的轉(zhuǎn)速，降低電機輸出功率，從而達到用電設(shè)備有被控制的目的，其工作原理如圖3所示。新灘油田162油氣混輸站和191油氣混輸站油氣混輸泵機組變頻調(diào)速技術(shù)控制方案則采用了閉環(huán)控制與開環(huán)控制相結(jié)合的方式．以滿足現(xiàn)場生產(chǎn)工作的需要。 3森蘭變頻控制器現(xiàn)場應(yīng)用技術(shù)方案 3．1現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程 162站管理著7口油井，油井來油先進入2．7 m高的40方儲油罐，經(jīng)加熱后由30 kW的CSYll——2油氣混輸單螺桿泵將油井產(chǎn)出物輸送至幾十公里外的油氣接轉(zhuǎn)站。191站生產(chǎn)工藝流流與162站基本相同，目前管理著5口油井，油氣輸送距離比162站更遠。 3．2閉環(huán)控制應(yīng)用技術(shù)方案 在40方儲油罐上安裝帶4～20 mA模擬信號輸出的浮球液位計，將液位信號給變頻器，變頻器在接收液忙計信號后與變頻器設(shè)定值比較，采用PID調(diào)節(jié)控制算法，通過變頻器輸出頻率的變化來自動調(diào)節(jié)和控制儲油罐的液位高度，達到節(jié)能降耗和油井生產(chǎn)平穩(wěn)運行自動控制的目的。儲油罐的液位控制高度為1．6m。 3．3開環(huán)控制應(yīng)用技術(shù)方案 在40方儲油罐上不安裝液位計，液位檢測采用人工定時檢測，操作人員根據(jù)儲油罐的液位檢測高度，通過人工調(diào)節(jié)5kQ的電位器來調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，控制油氣混輸泵的排量，從而實現(xiàn)儲油罐的液位高度的控制，達到節(jié)能降耗和油井生產(chǎn)平穩(wěn)運行的目的。儲油罐的液位控制高度范圍為1. 5～2 m。 4變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用情況 我們于 2005年9月先后在孤東采油廠新灘油田162油氣混輸站和191油氣混輸站油氣混輸泵機組泵上各應(yīng)用了型號為SB61G型號的變頻器兩臺，共4臺30kW的森蘭SB61G型變頻器控制器，各站實際生產(chǎn)運行油氣混輸泵機組為一臺（套），另一臺（套）為生產(chǎn)備用機組，應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)后，162站電動機平均輸出電流頻率為2J 2Hz，191站電動機平均輸出電流頻率為20．4Hz．兩者均采用閉環(huán)控制方式。 由表1中可看出兩臺變頻器輸出頻率均在20～30 Hz之間，節(jié)電效果顯著。表2和表3分別是162站和191站應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)前后的各數(shù)據(jù)對比表。 在油氣混輸泵上安裝變頻器后，電動機工作電流大幅下降，由20多A下降到10 A左右，電動機輸入功率也大幅下降，節(jié)電效果明顯，功率因數(shù)隨之提高，系統(tǒng)效率也大幅提高，值得指出的一點是泵效有所下降，但這是正常現(xiàn)象，因為電流頻率下降之后，電動機和泵不能在設(shè)計工況下運行，效果不能最佳，因此泵效有所下降，但節(jié)電效果顯著，兩臺在用泵機組綜合節(jié)電率可達50％以上，兩臺在用變頻器年節(jié)電可達116 800 kW-h。由此可見，變頻調(diào)速技術(shù)在油田油氣混輸螺桿泵上的應(yīng)用既可為解決“大馬拉小車”現(xiàn)象提供了一個好的方法，又可滿足油田生產(chǎn)連續(xù)運行的工作需要，且延長了油氣混輸泉設(shè)備的使用壽命。 5綜合效益評價 （1）節(jié)能效果顯著 從孤東采油廠新灘油田162站和191站油氣混輸生產(chǎn)工藝流程中應(yīng)用的4臺變頻器情況來看，平均系統(tǒng)效率由原來的30．7％提高到目前的39．51％，使用1年可節(jié)約電能約116900kW．h，以每kW.h按0．465元價格計算，則年可節(jié)省電費約5．5萬余元。 （2）延長了設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障維修工作量 從現(xiàn)場使用情況看，使用變頻調(diào)速技術(shù)后，不但大大節(jié)約了能源，而且有效地減少了設(shè)備的維修維護費用。由于油氣混輸螺桿泵實現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)后，油氣混輸螺桿起動電流小，對供電電網(wǎng)的沖擊波減小，對整條電網(wǎng)其他用電設(shè)備也大有好處，采用變頻調(diào)速技術(shù)的油氣混輸螺桿泵，泵的維修次數(shù)將大大降低，提高了油氣混輸螺桿泵的完好率，同時也大大節(jié)省了油氣混輸螺桿泵易損件的維修費用。 （3）減輕了職工的工作勞動強度，提高了職工工作效率，改進和提高了油氣生產(chǎn)的工作時效性。 （4）降低了油氣混輸生產(chǎn)工藝線的噪聲污染，有效地改善了職工的工作環(huán)境，減少了職業(yè)危害。 （5）提高了油井生產(chǎn)油氣產(chǎn)出物處理過程的自動化管理水平，確保了處理后的油氣質(zhì)量，實現(xiàn)了油氣生產(chǎn)的密閉輸送，減少油氣輸送過程中的油氣損耗。 （6）該項技術(shù)先進，操作簡單方便，安全可靠。 （7）油井生產(chǎn)過程實現(xiàn)了儲油罐液位和流量調(diào)節(jié)的自動閉環(huán)控制，保證了生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運行，滿足了油井連續(xù)生產(chǎn)不間斷輸送，特別是冬季氣溫低連續(xù)生產(chǎn)長距離連續(xù)輸送防止管道堵塞的工藝要求。 （8）閉環(huán)控制變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用是一個很好的方法，它實現(xiàn)了電動機的軟起動功能，逐步升高電動機轉(zhuǎn)速，既可節(jié)約電能，減少設(shè)備的損耗，又可不必電動機全速運轉(zhuǎn)，有效地控制了生產(chǎn)質(zhì)量，達到最佳經(jīng)濟運行效果，在實際生產(chǎn)中具有良好的推廣應(yīng)用價值。