一、 恒壓供氣變頻自動控制系統的優勢 在變頻恒壓控制系統中，變頻器會根據管網瞬時用氣量的變化自動調節空壓站中空壓機的轉速和運轉臺數，使管網壓力始終保持恒定的設定壓力，從而達到了空壓機的節能降耗和提高供氣質量的目的，同時實現了控制過程的自動化，并且對空壓機進行了超壓、過載、過流、欠壓等自動報警保護. 二、 工作原理 通常空壓站由多臺空壓機組成，每臺空壓機都由一臺電機拖動，獨立進行控制。在實際工作中，空壓站按最大工作負荷設計的，所以在用氣量少時，啟動一臺或二臺機組，用氣量大時，啟動多臺并聯運行，在系統予設管網壓力值,系統將自動根據予設的壓力值的下限與上限進行自動的加載和卸載，用來滿足用氣量。空壓站這種控制方式，帶來許多問題，現有空壓站控制通常使用以下三種辦法來調節排氣量： 1 將多余的壓縮空氣放空； 2 關閉電機； 3 關閉吸氣閥使電機處于空轉。 以上供氣方式使供氣量無法實現連續調節，當用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免地產生較大幅度的波動，頻繁的啟動、停止容易造成設備的損壞，對電網和空壓機有相當大的沖擊。 三、原壓力控制方式效果分析 1 將壓縮空氣放空，會造成很大的能量浪費，壓縮空氣將放入大氣中。 ΔW=P×ΔQ （ΔQ放掉的空氣流量）； 2 停止電機調節壓力 僅在小容量上的空壓機中使用，電機的頻繁啟、停消耗大量能量，也縮短空壓機的使用壽命； 3 關閉吸氣閥調節壓力多數空壓機關閉吸氣閥使電機空轉來調節壓力，但空壓機在空轉中還是帶動壓縮機運動，此時能耗約占空壓機滿載運行30%～50%。電機起動時所消耗的能量空壓機是大轉動慣量負載，電機空載起動時所需的功率大致相當于滿載運行所消耗2～3倍，時間約為5～60S，在頻繁起動控制排氣量時，對電網沖擊大，能耗明顯，使用變頻器后，可實現平滑的軟啟動與軟停車，減少對電網沖擊，延長設備使用壽命。變頻恒壓控制方式通過PID自動調節輸氣量與設定量的差值，使壓力恒定，系統壓力通過壓力變送器將管網壓力轉變成電信號傳送到PID單元與設定值比較，并根據差值的大小按既定控制模式進行運算，使變頻器輸出相應的轉速來控制壓縮機的電機，使實際壓力與設定壓力相等來達到恒壓目的，實現供氣的連續調節，保證管網壓力穩定。 四、 適用空壓機類型 1 活塞式空氣壓縮機； 2 螺桿式空氣壓縮機； 3 離心式空氣壓縮機。