棉紡粗紗工序是將并條下來的熟條抽長拉細，進一步牽伸加捻，并使條干不勻率控制在某一指標內，以供下道工序加工成紗。 在粗紗生產過程中影響成紗質量的因素之一就是開、停車及點動時所產生的細節問題。對于傳統的粗紗機而言，解決細節問題的手段：一是啟動加裝電抗器使之在粗紗機啟動是電動機處于三相不平衡狀態，從而降低電動機的啟動力矩，以達到軟起動的目的。二是加裝時間繼電器與電磁離合器，是粗紗機在停車時鐵炮與筒管卷繞相脫離，筒管停止卷繞，而前羅拉則仍一慣性繼續輸出粗紗。使前羅拉與錠殼之間的粗紗有一定的松遲程度，防止粗紗再次開車時產生的過度張力。 這兩項防細節措施在實際使用過程中都存在著致命弱點：一是啟動過程中的電抗器的作用原理是，當粗紗機啟動時電抗器串接在三相回路中的一相，使電動機處在三相不平衡狀態以降低電動機的起動力矩。當粗紗機啟動結束達到額定轉速時，必須將電抗器短接，使電動機恢復三相平衡，投入正常運行。這一環節是通過時間繼電器來完成的，如果時間繼電器一旦出現問題，就無法短接電抗器，這樣就會造成電動機長期運行在三相不平衡狀態，就會導致電機發熱燒毀。二是停車時的防細節裝置是有兩個時間繼電器一個接觸器與電磁離合器組成的，在生產實踐中故障率極高，且兩個配合調節難度較大，目前此裝置正常運行的極少。 綜上所述，粗紗的防細節問題一直未能得到有效良好的解決。要消除開、停車的粗紗細節較為理想的措施就是進行交流變頻技術改造。 交流變頻技術目前在新型粗紗機上應用的非常廣泛，如FA-423、457、458、411等。這些新型粗紗機都比較好的解決了開停車的細節問題，這些粗紗機機械性能仍保持良好。要完善這些粗紗機的設備性能和工藝水平，就很有必要對此進行交流變頻技術改造。此方案是在原有回路上加裝變頻器，是粗紗主機啟動與停止實現平滑的加減速，從而消除牽伸與繞卷之間的傳動差異，另外還可避免鐵炮皮帶打滑現象。此方案的特點是： 1、 升降速平滑，啟動平穩，調速方便，不用換皮帶輪。 2、 消除機械沖擊力與滑溜率。 3、 消除開停車及點動時所產生的粗紗細節。 4、 粗紗條干CV可降低1%。 5、 粗紗機的工藝轉速可通過變頻器的參數來實現，無須更換皮帶輪。 6、 取消接觸器、時間繼電器、電抗器、電磁離合器等，降低材料消耗。 7、 對電機實現全方位保護（欠壓、過流、過載、堵轉、接地、短路等）。 8、 節電10%——25%。 9、 錠翼定位停車，方便擋車工操作，提高工作效率。 10、有大小紗變速功能，可實現按設定程序運行，小紗期間速度高，大紗期間速度低，減少斷頭，既提高效率又提高質量。 有計長表功能，可累計長度，便于生產管理。