本文主要介紹人機界面組成的熱處理爐自動控制系統，結果表明，該系統完全可以滿足用戶的需求。 一、背景 目前國內的工業熱處理爐制造廠家在工業熱處理爐的電氣控制上大多還是停留在采用過去比較陳舊的控制方式，在配置上如：溫度控制表+交流接觸器+紙式記錄儀+開關按鈕，這樣的控制方式自動化程度低、控制精度低、生產過程的監控少、工業熱處理爐本身的檔次低。 近年隨著電氣控制技術的發展，人機界面的功能、可靠性和性價比不斷提高，在工業控制的各個環節的應用都得到了很大的發展。開發采用由LEODO人機界面組成的熱處理爐自動控制系統，使工業熱處理爐的控制技術更具有飛躍的提高。 二、LEODO人機界面概述 LEODO人機界面是由32位嵌入式系統、WinCE.net操作系統和組態軟件構成的新穎人機界面產品。該產品適用于工業現場環境，安全可靠，可以廣泛應用于生產過程設備的操作和數據顯示，與傳統人機界面相比具有信息處理、存儲和網絡功能的特點。 三、熱處理爐自動控制系統優點 采用由LEODO人機界面組成的自動控制系統，可以取代溫度記錄儀，利用LEODO人機界面可自帶硬盤的優勢進行溫度數據的長時間無紙化記錄，而且記錄通道可以比記錄儀多得多；與PLC模擬量模塊共同組成溫度控制系統，可以取代溫度控制表，進行處理溫度的設定顯示和過程的PID控制；可以取代大部分開關按鈕，在LEODO人機界面的觸摸屏上就可以進行不同的控制操作。采用由LEODO人機界面組成的自動控制系統，還有以下比普通控制系統無可比擬的優點：1.熱處理爐的各個運行狀態都可以在LEODO人機界面的彩色顯示屏上進行動態模擬；2.可以利用LEODO人機界面的組態軟件的配方功能進行工藝控制參數的設置、選擇和監控；3.具有網口的LEODO人機界面可以通過網線連接到工廠的計算機系統，實現生產過程數據的遠程集中監控。 四、熱處理爐自動控制系統組成 該熱處理爐控制系統的各部分組成及功能如下： 1.人機界面：采用LEODO人機界面，真彩顯示，帶觸摸屏操作功能，用于所有的手動/自動操作、動態模擬監控、數據記錄及顯示、報警提示及記錄、組網等。 2.PLC：采用三菱的FX2N-128MR小型PLC，用于熱處理爐的所有開關量采集和控制、另外加FX2N-4AD-TC擴展模塊，用于實時溫度的模擬量數據采集；加FX2N-4DA擴展模塊，用于燃燒器的模擬量輸出控制。 3.外圍強電執行部件：如交流接觸器、電磁閥、電動執行器、燃燒器等，由PLC控制，用于熱處理爐的風機、爐門、料車、燃燒器等的直接驅動。 4.控制軟件：主要由LEODO的ET組態軟件運行畫面實現所有的開關操作、工藝參數設定、爐況動態模擬、溫度數據記錄及顯示、報警等監控功能；由梯形圖編寫的三菱PLC控制程序實現熱處理爐所有開關信號采集、溫度模擬信號采集、手動/自動過程控制及溫度的PID控制、報警及互鎖保護控制等。 五、LEODO人機界面的畫面組成 該控制系統主要由以下8個控制畫面組成： 1.主監控畫面 a.上面有時效爐的動態監控圖，爐門的開閉狀態、料車的進出狀態、風機啟停狀態、火咀燃燒狀態等可以在該畫面上實時顯示。通過畫面右上角的火咀燃燒狀態百分比顯示模擬火咀的實際輸出。當火咀沒有輸出時，火咀模擬噴出的火焰消失。 b.在動態監控圖的爐的上方標注有3個測溫點的溫度值，其中PV為實時測量溫度值，SV為設定溫度值。 c.動態監控圖的下方有各種狀態的指示燈。