貴州輪胎股份有限公司是貴州省橡膠行業的龍頭企業，于1996年改制上市，現排名全國輪胎行業前十位。煉膠為輪胎制造最初的工序，煉膠分廠生產膠料的好壞和產量，就直接影響輪胎最終產品的質量和產值，而煉膠設備能否正常運轉是至關重要的。我分廠現有16條大型煉膠生產線，每條生產線都配備有：密煉機、壓片機、膠片冷卻裝置。我分廠密煉機、壓片機的電動機功率從55KW—240KW，全部使用繞線式交流異步電動機。其啟動方式均為傳統的轉子限流啟動（轉子回路串接頻敏變阻器控制）。在實際生產及操作過程中，電氣控制部分出現的故障較多。如果有單臺壓片機出現故障，將直接導致整條生產線停機，嚴重影響機組的開機率，制約了生產計劃的完成，減少公司的產量。 1994年5月，我分廠通過對無刷變阻起動器進行研究和階段性試用后，證實能夠達到降低電動機啟動電流的技術要求，并能降低備品備件消耗。從1996年起，我分廠逐步改造了近30臺繞線式交流異步電動機，全部改用無刷變阻起動器。 實施效果對比表 1、備件價格昂貴，維修及備 2、故障停機率高。 3、質量重，維修更換困難。 4、配套控制線路繁瑣，故障 5、啟動震動大，電流大。 改造前改造后 1、投資小，維修及備件儲備費件儲備費用高 。 用降低。 2、大大降低故障停機率。 3、維修更換便捷。 4、線路簡化，控制方便實用，隱患大。 減少隱患。 5、消除啟動震動，降低啟動電流。 通過對設備的電氣控制改造，使我們掌握了新技術、新產品的運用；這不僅節省了維修和備件的費用；降低維修人員的維修難度和減少了維修時間；還降低了因安全引發的安全事故，使分廠安全生產上了一個臺階；同時也確保了設備能長周期、高效率的穩定運行，以滿足生產的需要。這次成功的技術改造大大地鼓舞了技術人員的工作積極性，為我們提供了改造經驗，切實解決了實際工作中的難題，為提高設備開機率及設備運行可靠性打下了堅實的基礎。