引言 在美國東南部最大型的，最現代化的冷藏設備使用了Opto 22的Snap I/O和Opto RuntimePC軟邏輯控制器來控制和管理其致冷系統。在微軟的WinNT平臺上，Opto RuntimePC可以使用與Opto 22的硬件控制器同樣的控制程序。控制器的編程采用了Opto 22的Factory Floor基于流程圖軟件，以集成的人機接口，趨勢顯示，數據記錄功能為特色，使用了共享的通用數據庫來減少編程錯誤，并且加速開發時間。　　流程圖軟件 　　Opto控制流程圖軟件是Opto 22的工業自動化軟件FactoryFloor系列中的一部分，它允許總項目中的不同部分分別獨立的進行編程。這項技術可以更好的利用現有的資源，并且允許多個編程人員同時進行同一個項目。這些單獨的開發任務被稱作塊圖，被合并成一個程序裝入控制器，使其最佳性能得到優化。在較短的時間內，使用簡單的流程圖編輯方法能夠比其它的自動化產品取得更好的效果。 　　Tri-Country制冷 　　Tri-Country致冷的Miami和Florida公司是致冷承包商，Tri-Country是負責承包和設計全方位服務的公司，尤其在食品和農業領域。它建立于1984年，現有18名全職員工。Emilio Brown，Tri-Country的董事長在選擇Opto 22的FactoryFloor和Snap I/O以前使用過許多其它的致冷系統。在可編程控制器方面，這是Brown先生的第一個Opto 22項目。 　　由于項目的時間短，Brown先生很難在開始編程以前參加正規的培訓。“掌握一個冷凍包需要一些時間，尤其是我同時還要運作公司其它項目。”當他深入這個項目以后，Brown先生說：“我對我自己用Opto 22系統所能做的事感到驚訝，越多的使用Opto，我越喜歡它！” 　　Aero Floral，Miami公司，經營著152，000平方公尺的工廠，負責接收和貯藏凈化從國外空運來的鮮花。這套設備把最先進的技術和建立致冷的實踐與步驟結合起來，是效率的典范。其接收，承接，USDA凈化和貯存全部由同一套設備完成。 　　分布式智能 　　在機房中，5臺250馬力的壓縮機和聯合蒸發冷凝器全部由Opto 22的標準Snap I/O硬件控制和管理。在8個64通道I/O單元中，每一個單元都具有分布式的指令，能夠達到臨界的安全性和在本地做出操作決定，這樣提高系統的性能并減少向通訊系統和中央處理器的請求。被稱為事件/反應的可編程功能在I/O層上執行邏輯功能。他們監控臨界參數，如油和致冷劑的壓力和溫度，事件/反應功能能夠進行糾錯或者不通過主處理器的干涉使系統停止，整個過程耗時不超過一毫秒。　 　　為了有效利用能源，五臺壓縮機每一臺都包括用來裝載和由系統準確提制冷量的三個階段,控制系統還可以通過改變每一臺壓縮機的領先和落后的關系來平衡不同壓縮機的實時性，以確保所有單元的等實時性。 　　對于每一臺壓縮機和每一個貯存區，抽空和排放的溫度、壓力，油的壓力和溫度，壓縮機的分段運輸和順序都是受到監管，控制和趨勢顯示。溫度是由100歐姆的鉑電阻式溫度檢測器讀取的，然后轉換成4—20mA信號以提高抗噪聲干擾能力，其它大部分的參數也都轉換成4—20mA信號，所有的參數都被I/O智能單元轉換成為適合的工程單位然后根據需求傳送給控制器。為了更加有效，用來冷卻蒸發器的華氏170°高壓致冷劑也使用在了蒸發器的除霜循環中。 　　 　　產品流程 　　該貯存設備具有12種可控的氣候區，溫度和濕度的偏差保持在2％，分布式的SNAP智能儀表具有PID回路，能夠獨立于主處理機通訊之外執行控制作用。產品被從30，000平方英尺的接收站運送到三個20，000平方英尺的副冷藏室之一，在那里鮮花被迅速的冷卻以減緩其新陳代謝作用。鮮花在22°F的副冷藏室中保存三個小時以后，溫度迅速的從65°降到38°或者40°，這之后被運送到60，000平方英尺的主貯藏室在32°F溫度下保存，等待進一步的處理。 　　盡管由計算機控制的傳送裝置在接下來的幾個月中將被采用，但是目前的產品運送工作是由人工完成的。Opto 22 FactoryFloor軟件的多任務處理能力不僅使得同時控制致冷，氣候和原料的處理成為可能，而且十分簡單。無限制的系統結構可以通過增加新的I/O單元和控制器來使其擴展。