由于真空開關具有開斷容量大、滅弧性能好、機械電壽命長、維護工作量小、檢修周期長等優點，在保定供電公司10 k V、35 kV電網中得到廣泛應用。截至2001年底，保定供電公司10 kV開關已經全部更換為真空開關。從1999年～2001年，在真空開關發生的缺陷和事故中，真空度降低問題較突出，后果也較為嚴重，主要表現為真空泡慢性漏氣導致真空度降低，有幾次發現真空度降低引起開關斷口間絕緣耐壓不合格，險些造成開關爆炸。同前幾年真空開關的缺陷主要集中在機構上比較，目前開關缺陷主要集中在滅弧室的真空度上。因此，切實加強真空開關的核心部件——真空滅弧室真空度的現場檢測工作十分重要。 一、真空度降低的原因 真空斷路器在運行一段時間后，會發生不同程度的真空度降低現象，真空度降低原因歸納如下。 a．開關本體結構上的缺陷造成微量漏氣，這種漏氣平時檢測不到，只有經過較長時間的積累，降低到一定程度才能被檢測到。 b．滅弧室的制造材料含有一定的氣體雜質，經過長期運行慢慢析出，造成真空滅弧室壓力上升。 c．在開關運行過程中，由于外力造成滅弧室損壞，從而引起真空開關真空度降低。 二、真空度測試方法 現場檢查真空度常用觀察法、交流耐壓法、電磁法3種。 a．觀察法　主要是由運行人員對運行中的真空斷路器進行簡單判別，通過觀察涂在真空玻璃泡內表面的吸氣劑薄膜的顏色變化來判斷真空度的變化。真空度良好時，吸氣劑的薄膜非常亮像鏡面；如果真空度降低，吸氣劑薄膜變成乳白色。這種判斷方法只有在真空度降到很低時才能被發現，并且對于陶瓷外殼的真空滅弧室無法使用。