1、DMES系統設計思想 　　萊鋼DMES是萊鋼信息化建設最重要的基礎。這一理念源于計量管理中“數據就是產品、質量就是準確”和現階段流行的MES技術，即大規模定制式生產中以訂單自動進行生產的基本概念。該平臺以實現企業物流、數據流及信息流三流合一為目標，為企業生產、營銷和管理決策提供所需的數據信息，是實現數據信息共享的最佳解決方案。該系統覆蓋萊鋼70多臺衡器、1000多個能源檢測點和20多個檢化驗點。根據系統的組成，它包括三個“數據制造”系統：物資計量系統、能源計量系統與質量檢驗系統。一個“執行”系統：即三個“制造”系統的數據整合處理、發布系統。四個主要功能：數據采集、數據處理、數據發布及質量管理。 　　1.1 系統設計原則 　　（1）堅持把握全局的觀點。系統設計考慮當前開發的系統在整個系統中扮演什么角色、完成什么任務以及與其他同級系統間的關系。 　　（2）堅持面向發展的觀點。系統設計考慮當前先進計算機技術和單位業務的發展，為系統今后的擴充和功能增強提供方便，保持系統開發的一致性和連貫性。 　　（3）系統資源優化整合。用好先前的投資設施，合理優化已有的應用系統，整合已有數據資源，結合管理業務和工序的需要，開發新的應用系統。 　　（4）重點突出，分步實施。以生產調度和質量管理為核心，以物資采購和產品銷售為重點，公用模塊重點開發，數據采集模塊先期開發。 　　1.2 開發平臺設計 　　選用Windows2003server作為網絡操作系統，SQL Server2000作為數據庫開發工具。針對各子模塊的功能和用戶特點，分別采用了Delphi 7.0、Visual Bacis、Visual C++、MS Visual Studio 6等編程工具以及ASP.net腳本語言作為軟件開發工具。系統根據不同類型用戶的業務需求特點，采用了C/5（客戶機/服務器）與B/5（瀏覽器/服務器）相結合的體系結構。 　　1.3 系統功能設計 　　系統功能設計本著實用、安全、先進和可擴展的原則。統一設計、分步實施。依據這樣的原則，統一設計數據字典、模塊邏輯功能，即數據庫結構、數據關系、模塊的功能與層次設計。該系統采用快速原型法、生命周期法相結合的方法開發。主要功能設計思想如下： 　　（1）數據采集 　　采取局部集中、就近上網、無線數傳及高速傳輸的采集方式。各種檢測、分析數據和人工錄入數據通過控制接口連接到采集站，再通過TCP/IP高速光纖網實時采集到數據庫。 　　（2）數據處理 　　根據用戶數據“訂單”進行數據規劃，制定數據規范，構建數據模型，對數據進行雙向處理、傳輸。對上行的原始數據進行檢查、分析與處理，生成規范數據。對形成的控制指令、操作下行傳輸到控制終端。綜合分析、統計數據，提供狀況預警和操作指導。 　　（3）數據發布 　　以“數據需求”為中心，以“數據定制”為模式。原料、財務、燒結、生產、品保及銷售等部門可以根據本部門的數據需求自行定制報表格式，上傳到應用服務器，提取所需要的數據。進一步為成本核算、質量分析、物流調度、能源平衡及生產控制提供決策服務。 　　（4）質量管理 　　數據管理的核心是“質量”。通過數據自動篩選、過濾，數據督察、質量分析等手段，提高數據的準確性、穩定性和有效性。 　　1.4 系統數據流設計 　　根據物資稱量、能源檢測和質量分析業務，設計系統的數據流圖。系統數據就是在數據流圖的控制下進行工作的。 　　2、DMES系統平臺組成與建設 　　根據業務范圍的劃分，DMES由三大部分組成：物資稱量、能源計量和質量分析。系統在建設過程中，本著統一規劃、分步實施，建設與生產兼顧的建設思路。工程分為四個階段，第一階段，建設質量數據采集、分析系統;第二階段，建設能源計量數據采集、分析系統;第三階段，建設無人值守遠程稱量系統;第四階段，系統整合，建設DMES數據平臺。 　　2.1 遠程值守物資計量系統 　　本系統建立覆蓋企業所有物資計量點的大型數據庫，實現數據的集中計量、儲存、處理和實時查詢、檢索，并實現對各秤點的遠程實時視頻監控，使全系統達到企業ERP建設的管理要求，并為其他系統提供數據接口。該系統能夠每天反映各工序的實際消耗情況和各料場的存貨、出貨、萊鋼整體的收發貨物的狀況，實現物資消耗日、旬、月、年的自動累加和相互平衡，并實現萊鋼物資能力平衡預測。 　　在實施過程中，以“流程化”為目標，通過流程整合、業務重組、規范管理、統一編碼和全員培訓等工作，將原燃物料的運輸、儲存、計量、結算過程有效地實現了人流、物流和信息流的三流同步。將原料處、生產處、財務處及各相關需求單位的計量業務通過計算機網絡系統實現了數據傳輸、發布和結算的自動進行，簡化了周轉環節、節約了人力物力，提高了計量效率。 　　2.2 水電風氣能源計量系統 　　該系統采用兩級網絡結構，對萊鋼的水、電、風、氣（汽）、油等廠級計量數據和主要生產工藝參數進行集中管理、處理，實現二級單位能源管理數據共享，直接反映了各個工序的實際能源消耗水平，并能實現能源消耗數據日、旬、月、年的自動累加，及時了解全公司能源消耗變化情況，進行能源動力的平衡，為公司有效地調度生產提供保障。 　　系統以國際標準工業控制系統規程為構架，采用服務器（管理計算機）/主控機（采集節點）/下位機（智能儀表）網絡結構，以計算機局域網絡和計算機數據采集網絡為依托，綜合采用網絡通信技術、串行通訊技術、智能儀表技術、數據庫技術、嵌人式技術、分布式實時監控技術、多線程編程等計算機技術，可以實現PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET等多協議轉換，自主研發的智能流量儀具有多種數學模型任意組態，自主研發的能源監控組態軟件實現了實時數據顯示、報警、流程圖和曲線自由組態、智能化平衡分析模型等多種功能，與iFIX等軟件比較，具有自動清除歷史數據、多種安全設定方式、數據存儲轉發、管理控制一體化、支持無限點、性能價格比高等優點。系統自投運以來，運行可靠穩定，數據傳送準確及時，保證了萊鋼對整個能源系統的調度管理。 　　2.3 質量檢驗系統 　　該系統為質量檢驗相關的各道工序和鋼鐵生產線提供準確、及時的數據，為提高鋼鐵生產線的利用效率，降低生產成本提供了可靠的數據保障。通過自動判定程序的實現，提高了判定的準確性和效率，同時降低了操作人員的勞動強度，減少了質量檢驗報出周期，使整個萊鋼鋼鐵主業的質量信息都互聯互通，提高了質量信息的利用率。 　　根據質量管理流程順序，本系統主要由以下幾大模塊組成： 　　（1）數據處理模塊 　　在本模塊中處理所有的檢驗數據，包括中間檢驗結果和最終結果的記錄、數值修正、檢驗結果的自動動態判定等。 　　（2）數據查詢報表模塊 　　查詢模塊可以按照多種條件查詢，提供了許多靈活的查詢方式，并且查詢結果可以按照報表打印出來，打印結果可以保存成excel、rtf、jpg、bmp等多種文件方式，報表格式多樣，既可以打印流水賬、日報、月報，還可以自定義時間段結合查詢結果出質量分析報表，靈活多樣。除此以外還可以給最終用戶開具產品質量證明書，同時對成品的出入庫進行了管理。 　　（3）B/S部分 　　該部分可以實現WEB方式的數據錄入如何修改、查詢，客戶端不用下載應用程序，用瀏覽器就可以實現質量數據的傳送。 　　（4）系統管理 　　系統管理主要包括用戶管理、鋼號管理、技術標準管理、質量判定標準管理、客戶管理、產品名稱管理等。 　　2.4 數據整合處理、發布系統 　　該系統整合上述三個系統的數據，進行處理后，將數據有機結合在一起，為用戶提供滿足其所需的，“訂單”式的數據，同時最大限度地滿足各管理部門、物流能源管理和生產單位對數據信息的總體需求和個性化的要求。 　　3、萊鋼DMES系統特點 　　（1）智能化秤房 　　串行通信和打印機網絡化，使計量遠離現場，杜絕了司秤員和客戶的直接接觸，減少了人為干預，實現了遠程管理;視頻監控和環境監控提供了網絡化的遠程維護和管理;在任一具有網絡鏈接到的角落都可以運行自如的控制稱量的動作、語音對講、輸出單據、監控車和人的行為。 　　（2）遠程集中稱量 　　對每一步的操作都作日志，并對計量和監控畫面進行截圖，實時播放，配合視頻監控信息，做到計量異議問題有據可查，實現了人、機、物和數據信息的有機整合和集中管理;最大限度地挖掘人力資源，解決了幾十年來困繞企業在計量過程中產生的各種弊端和管理難題。 　　（3）衡器專有技術 　　智能型網絡皮帶秤擁有皮帶張力補償、偏張力修正、運行的自診斷等多項自有技術;智能動靜兩用網絡型稱量軌道衡含有4項先進技術發明，從軟件上實現了遠程標零及故障診斷，大大減少了因維護而影響計量業務問題的發生。 　　（4）自主研發產品應用 　　自主研發的流量儀表產品獲國家專利，通過IS09001國際質量體系認證，支持多種數學模型，并可對流量、密度補償等多種模型進行任意組態。還有多功能數據采集器、水表機/電轉換器等產品得到應用。 　　（5）能源計量 　　該系統通過DDE、OPC、ODBC、ACTIVEX控件和API函數等技術實現對PLC、DCS及現場儀表的跨平臺數據訪問。圖形化數據查詢、流程分析、故障自診斷、數據自動備份和自平衡技術的應用，確保了系統的強壯和實用。為綜合分析工藝狀態、能耗分析和優化資源利用和生產調度指揮提供了堅實的基礎。 　　（6）檢、化驗分析 　　該系統業務范圍覆蓋了萊鋼從老區到新區，從原燃料、輔料進廠檢驗、生產過程質量控制檢驗、產品出廠檢驗的整個生產過程，實現質量檢驗、控制及跟蹤，是萊鋼質量管理體系的重要組成部分。 　　（7）遠程維護 　　提供網絡化的遠程維護和管理。遠程服務功能可對運行系統進行功能啟停、通訊數據訪問、工程管理、授權和控制。決定所有通信連接的數據匯總和實時數據庫對外服務的方式。 　　4、應用效果 　　DMES系統在萊鋼投運以來，為萊鋼生產經營提供了方便、快捷、安全的信息數據處理手段，實現了對能源物資計量數據、產品質量數據的實時監控和信息資源的共享，能夠快速、準確生成各種所需的報表，大大提高了對生產和經營的管理與控制決策能力，提高了管理水平和生產效率，堵塞了管理漏洞。同時在一定程度上規范了相關的各項管理制度，理順了業務流程，統一了數據標準，促進了管理水平的提高，為企業ERP建設打下了可靠的技術基礎。該系統每年僅人力資源方面就可為企業節約支出700多萬元，年創經濟效益近500多萬元。該系統對推動企業流程優化，逐步實現流程再造，推動管理上水平，提高企業的核心競爭力將起到積極作用。