背景 化工反應釜是整個化工生產流程中最關鍵的設備。本應用主要是對4個磺化釜和4個縮合釜的溫度、電流、液位等關鍵參數進行監視和控制，同時對加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關鍵工藝進行手動和自動控制。上位采用工控機，采用易控組態軟件，下位設備采用研華4015和4017模塊。 軟件應用 本系統上位機采用易控組態軟件，精美圖形直觀顯示監控系統，對關鍵參數以報表形式報告，同時以實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線顯示，并對超過設定值的情況進行報警處理。對操作進行完整記錄。整個上位系統開發簡單快速，操作簡便，實用穩定。 1、根據給料流量，結合反應釜及出口溫度以及各種工藝條件，自動調節反應釜溫度，并優化主要工藝參數的越界報警和處理功能。 2、實時動態顯示各設備運行狀態，包括4個磺化釜和4個縮合釜的溫度、電流、液位等的實時變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況等。模擬流程圖形逼真、直觀。 3、顯示各工藝參數的實時曲線和歷史曲線，與設定工藝曲線進行比較，指導工藝操作，例如磺化釜的溫度歷史趨勢曲線，縮合釜的電流歷史趨勢曲線等。歷史曲線的數據可長期保存，用戶可隨時查閱。 4、完善的主要工藝參數的越界報警和處理，確保生產過程的安全性。 5、打印各種生產和統計報表。具有較強的管理功能，例如，可對磺化釜和縮合釜的關鍵參數以歷史報表形式查看和打印。 6、實現手動和自動無擾動切換。為加強系統的可靠性，又不失靈活性，本系統可對加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關鍵工藝進行手動、自動無擾動切換。 總結 本系統利用易控組態軟件實現對了反應釜的溫度、液位、電流等關鍵參數的自動控制，對控制好化學反應速度，從而達到優化整個反應過程的目的起到了重要作用，同時，軟件的管理功能，例如報表、報警等對于系統的安全性和數據的可視性的實現至關重要。