一、概述 機械式壓力機，俗稱沖床，是通過凸輪機構將電動機旋轉運動轉換為滑塊直線往復運動、從而對坯料進行成形加工的鍛壓機械。 為了保證滑塊在沖壓時有足夠的壓力，一般要求滑塊必須停止于上死點位置。同時，因為在鍛壓過程中滑塊產生的作用力非常大，所以機械式壓力機工作時，必須保證工作人員身體的任何一個部位都不可以接近壓力機工作區。為避免危險動作可能造成的人身傷害，在機械壓力機的周圍，通常會裝有各種安全設備，如：雙手操作臺、安全光幕、腳踏開關等，由這些安全設備發出的指令來控制壓力機。 歐標EN692和機標JB3350-93都要求對壓力機的功能實現安全監控。該類監控傳統上可以采用施耐德專用XPS安全模塊來實現，通常一個安全模塊能監控一個安全功能。壓力機的安全監控必須使用多個模塊，導致排線繁復，安裝不便，故障排除困難。施耐德新推出的XPSMC系列安全控制器可以同時監控多種安全功能的，其一體化的解決方案大大簡化了壓力機制造商的安全應用。 二、XPSMC簡介 [align=center] 圖1：XPM CS[/align] XPSMC系列安全控制器可同時監控多種安全功能，帶有16或32個輸入，8個獨立的安全輸出（6個固態安全輸出+2×2個繼電器輸出）。 與機械式壓力機相關的主要的安全功能有： • 上死點安全停止及超行程監控 • 曲軸制動角（制動時間）監控 • 雙手控制監控 • 安全光幕檢測 • 雙聯安全閥監控 • 斷軸監控等 三、壓力機的基本原理 在介紹機械式壓力機安全解決方案之前，我們有必要了解其基本工作原理。 如下圖所示，壓力機通過與凸輪相連的硬桿，將飛輪的旋轉運動變為直線運動。 [align=center] 圖2：壓力機原理圖[/align] 　　其中： 　　TDC：上死點，壓力機的停止點。 　　BDC：下死點。 凸輪正轉（順時針）時，滑塊就在上死點和下死點之間來回動作。停止命令給出后，要求滑塊必須停止于上死點（最多超程量為上圖中所示的S）。 四、XPSMC的安全監控功能 XPSMC安全控制器通過2個凸輪驅動的限位開關來檢測曲軸的整個工作周期、保證壓力機滑塊停在一個非危險的位置。我們分步解析如下： 1）在接近停止周期的最后階段，連桿的上端在到達A點后，XPSMC即啟動停止行程，機構緩緩動作，最后在到達上死點時完全停止。在上死點之后，允許的最大超程角度為10º。XPSMC能立刻檢測出超程情況的發生。此時必須選擇單次模式使模塊回到上死點處，同時，禁止下一個周期的啟動。 2）監控連桿機構在一個周期運行中的危險階段。當連桿的上端位于上死點（0º）和C點（約TDC后的150º）之間，如果安全光幕監測任何對工作區的入侵，XPSMC控制器即時給出停止命令，使壓力機立刻停止運行。若停止命令在安全點（C點）之后給出，壓力機則完成此次下壓并回到上死點。 如下圖所示，凸輪的幾個關鍵位置由限位開關來檢測，凸輪片1與限位開關OTS相連；凸輪片2與限位開關UN相連（出于安全考慮，限位開關必須位于不同的凸輪片上）。 [align=center] 圖3：控制凸輪示意圖[/align] 其中： 1 停止區域 2 危險區域（滑塊下壓時） 3 非危險區域（滑塊上行時） S 允許的超程量 A 觸發停止命令點 B 超過允許超程量的臨界點（若在B點以后下達停止命令，壓力機將被鎖住） C 接受點，一旦連桿上端超過此點，它就會完成此次下壓周期并且最后停止在上死點。 五、基于XPSMC的機械壓力機的安全解決方案 根據實際生產中的安全需要，XPSMC提供了以下四種預制的操作模式：調整模式、單次模式、連續模式和連續自動模式。 需要說明的是，在這四個模式中，啟動命令都是由雙手操作臺給出。而停止命令既可能由雙手操作臺給出，也有可能和其它的安全產品相關聯，如： 安全光幕、安全門等。 ①調整模式 在此模式下，OTS、UN、PSV1和PVS2（閥狀態檢測傳感器）都不起監控作用。閥的輸出僅和雙手控制臺按鈕的狀態有關，無論此時滑塊處于什么位置，都有： 當雙手控制臺的兩個蘑菇頭按鈕同時被按下并保持按下狀態時，閥的輸出為高電平，表現為滑塊運動； 當有一個蘑菇頭按鈕松開或兩個蘑菇頭按鈕都松開的時候，閥的輸出為低電平，表現為滑塊靜止。 ②單次模式 在此模式下，壓力機只能完成一次下壓過程，而不能連續下壓兩次。閥的輸出不僅和雙手控制臺的按鈕狀態有關，同時也受限位開關OTS、UN的控制： 當雙手控制臺的兩個蘑菇頭按鈕同時被按下并保持按下狀態時，閥的輸出為高電平，表現為滑塊運動； 一旦壓力機完成了一次下壓的過程，無論按鈕松開與否，只要OTS限位開關到達凸輪1的A1點或UN限位開關到達凸輪2的A2點（從未觸發狀態到觸發狀態）時，即啟動停止行程，閥的輸出為低電平，表現為滑塊緩慢停止運行，最后停止于上死點（TDC）處。 當雙手控制臺的兩個按鈕都被松開、輸入復位后再次同時被按下時，則滑塊重復上述過程。 ③連續模式 在此模式下，閥的輸出不僅和雙手控制臺的按鈕狀態有關，同時也受限位開關OTS、UN的控制： 當雙手控制臺的兩個蘑菇頭按鈕同時被按下并保持按下狀態時，伐的輸出為高電平，表現為滑塊運動，壓力機連續不斷地進行下壓工作； 當有一個蘑菇頭按鈕松開或兩個蘑菇頭按鈕都松開時，伐的輸出仍為高電平，壓力機完成此次下壓過程。當OTS限位開關到達凸輪1上的A1點（或UN限位開關到達凸輪2上的A2點）時，伐的輸出由高點平轉為低電平，表現為滑塊逐漸停止運動，最后停止于上死點處。 輸入復位后、雙手控制臺的兩個按鈕再次被同時按下時，滑塊重復上述過程。 ④連續自動模式 在此模式下，閥的輸出受以下三個因素影響： 　　- 雙手控制臺的按鈕； 　　- 限位開關OTS、UN狀態； 　　- 其它安全保護裝置的狀態。 其運行規律為： 當雙手控制臺的兩個蘑菇頭按鈕同時被按下后（無論保持按下狀態或是松開），閥的輸出為高電平，表現為滑塊運動，壓力機連續不斷地進行下壓工作； （1）當連桿頂端位于B點和C點之間時，人為按下停止按鈕或其它安全保護裝置被觸發（如安全光幕的光束被阻斷），閥的輸出立刻變為低電平，壓力機被鎖住并且下一個周期也被禁止，表現為滑塊立刻停止動作。 （2） 當連桿頂端位于C點和A點之間時，人為按下停止按鈕或其它安全保護裝置被觸發，壓力機將完成此次下壓過程，當OTS限位開關到達凸輪1上的A1點（或UN限位開關到達凸輪2上的A2點）時，伐的輸出由高點平轉為低電平，滑塊逐漸停止運動，最后停止于上死點處。 輸入復位后、雙手控制臺的兩個按鈕再次被同時按下時，滑塊重復上述過程。 [align=center] 圖4：連續自動模式時序圖 圖5：XPSMC壓力機應用硬件方案 圖6：XPSMC壓力機應用軟件方案[/align]