熱烈慶祝國內第一條高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產線投產。伴隨國內熱軋鋼筋的成熟，市場對高速冷軋帶肋鋼筋的需求日益增加。 冷軋帶肋鋼筋是20世紀90年代國內外發展迅速的新型建筑鋼材品種，曾受到國家有關部門的大力推廣。由于該品種鋼材的生產工藝幾十年沒有變化，產品韌塑性偏低，加之假冒偽劣產品充斥市場，使其面臨著需要優化工藝或是被淘汰出局的抉擇局面。 沈工康特最新研發出一套可自動化、高速化、連續化作業的冷軋帶肋鋼筋生產線。用該生產線生產出的產品一冷軋四縱筋帶肋鋼筋的強度達到了500MPa，其生產效率比同類設備提高了5倍。目前，沈工康特已被列為冷軋帶肋鋼筋國家標準的起草單位，參與了GB13788－2008國家標準制修訂工作。 公司瞄準我國推廣應用400MPa、500MPa高強度鋼筋的發展趨勢，堅持走優化工藝、淘汰落后的發展道路，集研發、制造、生產于一體，自主創新一套全新的冷軋工藝裝備，使其工藝技術、產品質量、產業規模取得突破性進展。在工藝上，該公司改變過去采用被動輥或主動輥軋制的傳統做法，通過自主研發的控制軋制技術和熱處理控溫技術，以及和數控飛剪、自動收料技術的緊密配合，形成了一套新的冷軋鋼筋生產工藝裝置，大幅度提高了鋼材強度、韌性和塑性，從而發展成為一項科學的冷軋形變熱處理技術，優化了冷軋帶肋鋼筋的工藝技術和產品質量。產品經國家建筑鋼材質量監督檢測中心檢測，屈服強度達到545MPa～565MPa，抗拉強度達到600MPa～625MPa，伸長率A5達到18.5%～22.0%，強度高，延性好，完全達到500MPa鋼筋的力學性能指標。 　　據業內專家介紹，鋼材的強度級別每提高100MPa，可節約鋼材10%～20%。用這種生產裝置生產500MPa級鋼筋具有以下特點：一是以普通碳素鋼為原料，采用冷軋和熱處理工藝，生產高效節約型建筑用鋼。二是通過優化冷軋工藝，利用控軋新技術，細化晶粒，改善內部組織，提高了鋼材強度，并保證了外形尺寸精度。三是通過熱處理控溫技術，利用高溫短時間在線快速加熱法，進行穩定化調質，獲得良好的力學性能。與采用微合金化技術生產高強度鋼筋相比較，這不僅降低了生產成本，還有效地節約了能源和資源。 高速冷軋帶肋鋼筋有以下好處： 1、將Q235的普鋼，調到400。 2、熱處理后的鋼筋顏色耐看，防銹時間長。 3、可直接定尺生產，尺寸可變化，精度高，達到3毫米誤差。并且切口是平直光華的。 一、高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產線工藝流程 上料（成捆） → 機械除鱗 → 冷軋機 → 感應加熱 → 在線剪切 → 輸送輥道 → 集料 → 打包 → 吊出入庫 二、工藝要求 1、加熱材質：Q235 2、鋼筋規格：φ5～φ12mm 3、最大加熱溫度：680℃ 4、最大加熱線速度：150m/min 5、成品：強度＞PSB 590，屈服＞450，延伸＞18% 6、冷卻水系統：密封循環軟水 7、工作狀態：連續工作制 8、生產線中心高度：1000mm 三、設備配置及技術描述 1、機械設備 ①上料臺架 結構：由底座和橫梁等組成。 功能：儲存成捆料并使料初步散開。 ②機械除鱗機 結構：由機架、氣缸等組成。 功能：清除盤條表面氧化皮。 ③冷軋機 結構：由底座、扎輥和減速電機等組成。 功能：由盤條軋成帶肋鋼筋。 ④收料裝置 結構：由底座、輥道和減速電機等組成。 功能：把螺紋鋼筋收集到合適重量。 ⑤氣動打包機（人工打包） ⑥與機械設備配套的電氣控制系統 ⑦配套軋輥（內徑5.5mm、7.2mm、9.1mm、11mm，共4套） 2、飛剪設備 ①主要參數： 切割冷軋帶肋鋼筋直徑：≤12mm 切割冷軋帶肋鋼筋速度：≤200m/min 切割冷軋帶肋鋼筋頻率：≤30次/min 切割冷軋帶肋鋼筋精度：≤±3mm ②技術說明 采用雙動力進行作業，跟蹤采用11千瓦的伺服電機，切割采用30千瓦的直流電機。這樣可以保證切割產品的切口垂直、不頂刀，達到一個完好效果。其控制采用雙CT-01運動控制器，面板采用液晶觸摸屏，很好的解決相關參數的設置和顯示。 3、感應加熱電源 ①生產線采用2臺300kW IGBT中頻感應加熱電源串聯加熱的方式，以滿足冷軋帶肋鋼筋加熱工藝要求。加熱設備型號為：GZP-300KW/6KHz。 ②GZP-300KW/6KHz加熱電源參數 額定直流電壓：Ud[sub]N[/sub]=500V 額定直流電流：I d[sub]N[/sub]=600A 額定直流功率：Pd[sub]N[/sub]=300kW 工作頻率范圍：f=4～8Hz，設計頻率為6kHz 設計工作狀態：連續工作制 逆變器狀態：容性，φ≤10° ③技術說明 加熱電源控制系統采用單片工業計算機系統控制，完成整流觸發、整流控制、功率調節、逆變控制及保護等功能，整流控制采用電壓電流雙閉環控制，可保證在電網波動及負載變化時電源的輸出穩定，保證產品的工藝參數穩定，并可更有效的實現設備過流、過壓的保護，減少設備的損壞率。整流觸發由單片機直接輸出三相等間距的觸發脈沖，減少設備的諧波含量，降低設備間的相互干擾。逆變控制采用定時鎖相功能及為IGBT逆變工作提供可靠觸發驅動脈沖，保證設備有極強的抗干擾能力及穩定性。 主要技術指標： 電源額定功率因數osΦ≥0.92（單機，整流橋全開放）。 電源電效率：η≥94％。 電源具有限流、限壓、過電流、過電壓、負載短路、低阻抗、缺相檢測、低水壓、溫度過高等保護。 電源具有內控、外控功能，內控手動啟/停及調功；外控時可由PLC進行操作，調功信號為標準電壓信號（0～10V）。 電源采用電壓、電流雙閉環控制，具有恒電壓運行功能即感應爐端電壓不隨外界因素而變化（例如進線電壓，負載阻抗等）。 電源具有運行參數及信號輸出功能（如電壓、電流、故障信號等），以供系統顯示控制用。 設備起振方便，能保證100％的啟動成功率，功率調節范圍10％～100％。 電源經滿負荷運行考核合格后出廠。 4、中央控制臺（PLC控制系統、測溫系統） 生產線安裝紅外測溫儀，采用溫度閉環方式，在人機界面設定工作溫度，控制系統自動進行功率調節，保證出口溫度達到設定值。 5、循環軟水冷卻系統 ①全封閉循環冷卻：杜絕異物進入管路，引起管路堵塞。 ②軟水循環：無水垢生成引起管路、水冷元器件、水冷電抗器、感應器等過熱損壞。 ③自動控溫：根據循環水溫度自動啟/停噴淋系統，對循環冷卻水的冷卻溫度實施控制，水溫可控制≤40℃。 ④無需水池、冷卻塔：成本低，占地小，可隨設備擺放、搬動。 ⑤自動數顯控溫：節能，操作簡單。 ⑥冷卻器結構：冷卻器采用紫銅管，外殼采用鍍鋅板，水箱采用不銹鋼制作。 ⑦換熱效率高：只需一次熱交換，就可將熱量交換到空氣中。 ⑧軟水耗量極小：只需一次性加入軟水（如蒸餾水），冬天可適量加入防凍液。 四、使用環境及供電、供水要求 1、使用環境 ①室內安裝，加熱設備及加熱爐接地良好，接地線顏色必須與控制線有明顯區別，其截面積>4mm2，接地電阻不大于4Ω； ②海拔高度不超過1000米，否則應降低額定值使用； ③周圍環境溫度不超過+40℃，不低于-10℃； ④空氣相對濕度不大于85%； ⑤無劇烈振動，無導電塵埃，無各種腐蝕性氣體及爆炸性氣體； ⑥安裝傾斜度不大于5度； ⑦安裝在通風良好場合。 2、電網要求 ①電網電壓應為正弦波，諧波失真不大于5%。 ②三相電壓間不平衡度應小于±5%。 ③電網動力電源（三相）輸入電壓為線電壓交流400V，電網電壓持續波動范圍不超過±5%，電網頻率變化不超過±2%（即應在49～51Hz間）。 ④配電容量不小于800kVA。 3、冷卻水要求 電源裝置、負載感應器及匯流排等采用水冷卻，所提供的冷卻水狀況的好壞直接影響設備運行的可靠性，建議對冷卻水進行分析檢測，其結果應能滿足以下條件，如有差異，則應通過有關凈化手段加以解決。 ①機械特性 透明、不混濁、無沉淀物（篩網尺寸0.38mm），總固體含量不超過250mgL； ②化學特性 酸堿度PH值應 6～8范圍內 氯化物 不>100mg/L 亞硝酸根（NO2） 不>0.04mg/L 鐵 不>0.3mg/L 錳 不>0.05mg/L 硫 不>250mg/L ③導電率：不>600μs/cm ④進水溫度：不低于5℃，不高于30℃，在熱天供水時，必須避免水冷元件表面結露； ⑤進水壓力：0.15～0.25MPa（約為1.5～2.5kg/cm[sup]2[/sup]）。 [b]為了更好的推廣此項技術和生產工藝，歡迎來電索取資料。 聯系人：叢亮 13804982422 [/b]