在傳統(tǒng)的傳動系統(tǒng)中，要保證多個執(zhí)行元件間速度的一定關(guān)系，其中包括保證其間的速度同步或具有一定的速比，常采用機械傳動剛性聯(lián)接裝置來實現(xiàn)。但有時若多個執(zhí)行元件間的機械傳動裝置較大，執(zhí)行元件間的距離較遠時，就只得考慮采用獨立控制的非剛性聯(lián)接傳動方法。下面以兩個例子分別介紹利用PLC和變頻器實現(xiàn)兩個電機間速度同步和保持速度間一定速比的控制方法。

1、利用PLC和變頻器實現(xiàn)速度同步控制

薄膜吹塑及印刷機組的主要功能是，利用擠出吹塑的方法進行塑料薄膜的加工，然后經(jīng)過凹版印刷機實現(xiàn)對薄膜的印刷，印刷工藝根據(jù)要求不同可以采用單面單色、單面多色、雙面單色或雙面多色等方法。在整個機組中，有多個電機的速度需要進行控制，如擠出主驅(qū)動電機、薄膜拉伸牽引電機、印刷電機以及成品卷繞電機等。電機間的速度有一定的關(guān)系，如：擠出主電機的速度由生產(chǎn)量要求確定，但該速度確定之后，根據(jù)薄膜厚度，相應(yīng)的牽引速度也就確定，因此擠出速度和牽引速度之間有一確定的關(guān)系；同時，多組印刷膠轆必須保證同步，印刷電機和牽引電機速度也必須保持同步，否則，將影響薄膜的質(zhì)量、印刷效果以及生產(chǎn)的連續(xù)性；卷繞電機的速度受印刷速度的限制，作相應(yīng)變化，以保證經(jīng)過印刷的薄膜能以恒定的張力進行卷繞。

在上述機組的傳動系統(tǒng)中，多組印刷膠轆的同步驅(qū)動可利用剛性的機械軸聯(lián)接，整個印刷膠轆的驅(qū)動由一臺電機驅(qū)動，這樣就保證了它們之間的同步。印刷電機的速度必須保證與牽引電機的速度同步，否則，在此兩道工藝之間薄膜會出現(xiàn)過緊或過松的現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)性。但是印刷生置與牽引裝置相距甚遠，無法采用機械剛性聯(lián)接的方法。為實現(xiàn)牽引與印刷間的同步控制，牽引電機和印刷電機各采用變頻器進行調(diào)速，再用PLC對兩臺變頻器直接控制。

牽引電機和印刷電機采用變頻調(diào)速，其控制框圖如圖1所示。在這個閉環(huán)控制中，以牽引轆的速度為目標，由印刷電機變頻器調(diào)節(jié)印刷轆速度來跟蹤牽引轆的速度。利用旋轉(zhuǎn)編碼器1和旋轉(zhuǎn)編碼器2分別采集上述兩個電機的脈沖信號（編碼器位置參見圖3），并送到PLC的高速計數(shù)口或接在CPU的IR00000～IR00003。以這兩個速度信號數(shù)據(jù)為輸入量，進行比例積分（PI）控制算法，運算結(jié)果作為輸出信號送PLC的模擬量模塊，以控制印刷電機的變頻器。這樣，就可以保證印刷速度跟蹤牽引速度的變化而發(fā)生變化，使兩個速度保持同步。

采用PI控制算法進行速度調(diào)節(jié)，程序設(shè)計框圖見圖2。圖中取自編碼器采集的脈沖信號，轉(zhuǎn)換成電機的速度數(shù)據(jù)，經(jīng)上下限處理后，存儲于某個DM區(qū)中，以作為運算中的y值。計算后的p值，送到模擬量輸出通道，經(jīng)過上下限標定后，換算成變頻器能接受的電流或電壓信號，以控制印刷電機的變頻器。

為確保薄膜在牽引和印刷兩道工序間保持恒定的張力，在這兩個裝置之間增加一組浮動轆調(diào)節(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。

上面的浮動轆調(diào)節(jié)裝置，也用于減少因電源系統(tǒng)波動等因素引起的外來干擾。但波動引起的速度差別，經(jīng)過一段時間后，會使兩個浮動轆位置升得太高或降得太低。因此在設(shè)計PI控制算法時，考慮了這些干擾因素的影響，利用積分環(huán)節(jié)I來調(diào)節(jié)累積誤差，使得牽引轆和印刷轆能進行同步控制，并且同步精度較高，從而確保這個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2、利用PLC和變頻器實現(xiàn)穩(wěn)定速比的控制

在聚丙烯（PP）紡絲設(shè)備中，經(jīng)過預(yù)拉伸的纖維需要進行熱拉伸。熱拉伸在兩個經(jīng)過加熱的轆筒與預(yù)拉伸轆之間進行，各轆筒由電機分別驅(qū)動。原有的電機調(diào)速是采用直流電機驅(qū)動，由電位器調(diào)節(jié)的。在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)速度波動現(xiàn)象，速比不能穩(wěn)定，加工過程易出現(xiàn)“纏轆”現(xiàn)象，成品纖維出現(xiàn)“毛絲”和“硬頭絲”，影響化纖成品的質(zhì)量。在紡絲時，預(yù)拉伸轆的速度受PP原料、分子線形取向等工藝要求的變化，應(yīng)能方便地進行調(diào)節(jié)。確定了拉伸比后，熱拉伸轆的速度要快速地進行眼蹤和變化。采用可編程控制器（PLC）和變頻器進行控制，能較好地穩(wěn)定兩個熱拉伸轆與預(yù)拉伸轆之間的速比。

圖4是PP紡絲機中熱拉伸的結(jié)構(gòu)原理圖。預(yù)拉伸棍和兩個熱拉伸轆由3臺電機分別驅(qū)動，熱拉伸兩轆速度相同，化纖無拉伸，起穩(wěn)定纖維性能作用；熱拉伸輯與預(yù)拉伸輾間具有一定的速比，某一個速度發(fā)生變化時，另一個也需要根據(jù)速比同時進行相應(yīng)的變化。由旋轉(zhuǎn)編碼器采集的脈沖信號，送PLC的高速計數(shù)口或接CPU的IR00000～IR00003，轉(zhuǎn)換成速度數(shù)據(jù)后，作為比例積分（PI）控制算法的輸入?yún)?shù)。運算結(jié)果作為輸出參數(shù)，經(jīng)PLC的模擬量輸出模塊標定后，以電流或電壓形成控制各電機的調(diào)速變頻器。控制算法中，預(yù)拉伸轆速度數(shù)據(jù)V1乘上某個速比u后（速比可調(diào)），作為目標值，使熱拉伸輯的速度數(shù)據(jù)V2跟蹤（V1·u）的變化。

3、結(jié)束語

隨著變頻器技術(shù)的成熟和使用范圍的擴大，可利用可編程控制器（PLC）對其進行控制，從而適應(yīng)傳動系統(tǒng)中對速度控制靈活性、準確性和可靠性等的不同要求。上述兩個例子均是實際生產(chǎn)中應(yīng)用PLC和變頻器進行速度控制的實例，均較好地達到預(yù)期的同步或給定速比控制要求。