“在該項目建設的整個過程中，霍尼韋爾以高起點、高標準、嚴要求、精雕細琢、力求完美，建精品工程為目標，以讓監理省心、業主放心、顧客滿意為服務宗旨，科學管理，精心操作，向我們業主交出了一份非常滿意的答卷。”－－-山西潞安煤基合成油有限公司總經理劉斌先生。 所獲收益 山西潞安集團選擇世界領先的控制系統提供商霍尼韋爾，對中國完全自主知識產權的第一條煤間接液化合成油產業化生產線應用TPS系統。獲得收益如下： • 確保中國煤間第一條接液化合成油產業化生產線的順利開車成功 • Honeywell TPS控制系統采用多處冗余設置，增加了系統的可靠性，其強大的邏輯控制功能是系統的長周期安全穩定運行的保障 • 總控制點數超過11000點 • 應用霍尼韋爾過程控制系統，通過高效的操作管理得到效益，提升系統穩定性、安全性和效率 • 高性能過程管理站（HPM） 采用了大量的自診斷功能，隨時診斷運行狀況和任何故障。具有及其優秀的安全和可靠的控制性能 執行背景 山西潞安煤基合成油有限公司16萬噸/年煤基合成油示范裝置，是國家“863”高新技術項目和中國科學院知識創新工程重大項目的延續，是通過中國科學院委托中國國際工程咨詢公司招標確定的國內第一個煤制油（煤炭間接液化）示范工廠，是國家發改委及財政部重點支持建設的煤間接液化的示范裝置，是山西省重點建設項目。 該煤基合成油示范項目工程主要項目有150t/h循環流化床鍋爐三臺、28000M3/h空分裝置二套、碎煤加壓氣化裝置六套、低溫甲醇洗裝置二套、吸收制冷三套、甲烷轉化裝置一套、煤氣水裝置一套、費托合成油裝置二套、油品加工裝置一套，配備循環水、脫鹽水、污水處理等裝置及電力設施等。此示范項目工程計劃年產16萬噸/年合成油，聯產18萬噸/年合成氨，30萬噸/年大顆粒尿素。 面臨挑戰 山西潞安煤基合成油有限公司16萬噸/年煤基合成油示范項目中， 需要針對各個生產工藝環節進行有效控制。其中包括汽化爐控制室、鍋爐控制室、空分控制室、油合成控制室，以及中控室配置等。這些系統的自動化程度非常高，過程非常復雜，安全性要求非常高，控制中稍微出現一點差錯，就有可能爆炸而危及人員和裝置的安全。同時，由于裝置各監控點間的邏輯關系和控制相當復雜，安全性要求很高，因此對控制設備的質量和可靠性提出很高的要求。 另外，對于14臺往復壓縮機的聯鎖保護采用了Honeywell FCS安全控制系統 解決方案 為了應對這樣一些挑戰，霍尼韋爾為該項目設計了基于TPS系統的DCS解決方案。其中在中控室中通過過程過程管理網（LCN）與氣化爐控制室操作站相連，并通過總調度站與鍋爐控制室、空分控制室、油合成控制室之中的工程師站相連。其中在中控室中可以同時對粗煤氣、低溫甲醇洗、甲烷轉化、尿素等工藝環節通過過程控制網（UCN）在全方位用戶操作站（GUS）進行過程控制。并通過網絡接口模塊（NIM）與過程管理網相連。其中所有過程信息數據以及控制數據將被傳輸至工程師站/OPC服務器,同時掛歷史模塊（HM）儲存TPS系統的各種屬性文件、應用程序以及歷史記錄等。 在汽化爐控制室， 設置4個灰鎖操作站和4個煤鎖操作站，配網絡接口模塊（NIM）以及掛歷史模塊（HM）連接在過程管理網之上，并配備高性能過程管理器（HPM）進行對當前系統中的過程數據掃描以及控制。鍋爐控制室、空分控制室和油合成控制室中組成相似，分配陪工程師站/OPC服務器，全方位用戶操作站（分別為6臺、5臺、8臺），報表打印機。同時在過程控制網絡上接MAR機柜、PDP機柜和LCN機柜，以及高性能過程管理器（HPM）。 在應用中，高性能過程管理器（HPM）采用了大量的自診斷功能，隨時診斷運行狀況和任何故障。故障又分為硬故障和軟故障，HPM的狀態不但在面板上有LED顯示，又在GUS上的標準狀態顯示畫面中可以看到。HPM的任何電路板均可帶電插拔，大大方便維修。更換AO或DO時，手操器可維持輸出。總而言之，HPM具有及其優秀的安全和可靠的控制性能。