一、引言  
　　
　　注水是油田開發中穩油增產的重要措施之一。它有效地補充了地層的能量，保持了地層的壓力，對提高采油速度和原油采收率，確保油田高產、穩產起到了積極作用。 
　　
　　一直以來，大慶油田大功率注水電機所用的高壓大功率變頻器為國外品牌所壟斷。2007年8月，九洲電氣自已研發的熱管散熱系統完美的解決了（>200A）大功率高壓變頻器的散熱技術瓶頸后，第一套2500KVA/6KV高壓大功率高壓變頻器在山東康達水泥投運成功，連續運行一年無故障。2008年9月份，九洲電氣高壓大功率高壓變頻器一舉中標大慶油田大功率注水電機節能改造用橇裝式高壓大功率變頻器4臺，分別為大慶油田杏V-2注水站注水泵6KV-2500KW，杏V-1注水站注水泵6KV-2240KW，聚南二十四注水站注水泵6KV-2240KW，聚南二十五注水站注水泵6KV-2000KW。 
　　
　　打破了國外品牌在大慶油田大功率注水電機所用的高壓大功率變頻器的一統天一的壟斷地位，為高壓大功率高壓變頻器國產品牌的　在大慶油田大功率注水電機的應用開了先河。 

　　二、采油五廠杏南區注水系統現狀及存在的問題。 

　　1．現狀 
　　
　　2008年6月底，杏南開發區建成注水井1822口，其中開井數1511  口，注水站9座，注水泵25臺，裝機功率總計49140KW，設計注水能力11.60×104m3/d ,實際負荷8.24×104m3/d,負荷率71%。純油田區采用單干管單井配水流程，過渡帶采用單干管多井配水流程。 

　　2．存在問題 
　　
　　現注水系統按水質分為普通污水注入系統，三次加密井注入系統，含聚污水注入系統。由于沒有調節措施，在注水方案變動和鉆井關井時，只能通過調整注水泵運行的臺數和型號來調整注水泵出口水量，調節效率低，適應性差，注水系統多處于壓力較高的狀態下運行，鉆關水量平均在5000 m3/d左右，注水系統單耗較正常運行時單耗高出0.15kwh/m3以上，最高時高出0.4kwh/m3,嚴重時由于注水量偏低，注水泵無法正常開啟。 

　　三.  解決方案 
　　
　　為解決杏南油田普通污水注水系統無綜合調節措施導致泵水單耗的問題，決定采用高壓變頻技術，在杏南開發區實現水量和壓力的綜合調節，保證注水壓力在合理范圍之內 ，降低泵水單耗。 
　　
　　根據注水站布局情況和各注水站的單耗實際情況，在雙水質注水站（5.1.1和8.3.2）杏V-2注水站實行節能技術改造成，安裝一套容量為3150KVA/6KV的哈爾濱九洲電氣股份有限公司生產的橇裝式高壓變頻裝置，實現一拖二，既能對“8.3.2”水質系統實現調節，又能對：“5.1.1“水質系統實現調節。 

　　四．九洲電氣橇裝式高壓變頻裝置 

　　（一）.高壓變頻室,高壓變頻器的冷卻系統的設計高壓變頻器室采用彩鋼板廠房，為保證良好隔熱保溫，板壁要求在100mm以上，考慮到高壓變頻器中的變壓器柜為變頻器的主要發熱源，將變壓器柜和功率柜，控制柜分為兩室放置，這樣就能充分保證變頻器運行的可靠性。 
　　
　　由于大慶油田處在我國北方高寒地區，春夏秋較短，冬季相對較長。因此變頻器的散熱采用空調+風道的復合模式。即春夏秋用空調，冬季用風道散熱的方式。同時在板房內配置電加熱器，以保持冬季變頻室在變頻器停運檢修維護時的溫度。 

　　彩鋼板房剖面圖如下： 

　　（二）一次系統方案的設計： 

　　方案圖如下：

　　說明： 
　　1. QS1～QS5為高壓隔離刀閘 
　　2. QS4,QS5機械互鎖。 
　　3. QS4與QS1,QF1電氣互鎖，加裝程序鎖。 
　　4. QS5與QS2,QF2電氣互鎖，加裝程序鎖。 
　　5. 電機既可工頻運行，也可變頻運行，同一時刻一臺電機只允許運行在工頻或變頻狀態。 
　　6. 變頻器檢修維護時，將QS3，QS4，QS5全部斷開，有明顯的斷開點，保護了維護人員的安全。 
　　7. 變頻器檢修維護時，電機（M1，M2）可工頻運行，保證了生產的連續性。