隨著現代制造技術的發展，小批量生產犁企業選用數控設備已是大勢所趨。目前市面上的數控設備可謂琳瑯滿目，如何使小批量生產型企業既經濟又合理地的使用數控設備，我們對提高生產能力往往從生產管理、制造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，在技改中對生產設備、數控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經濟效果，圍繞這些問題，對數控機床的使用與管理進行探討和研究。

一、數控機床在小批量生產型企業使用的特性

    (一)自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

    數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。但是，由于數控機床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

    (二)加工零件精度高、質量穩定

    數控機床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要上藝設計和稃序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

    (三)生產效率高

    數控機床加工足能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

    (四)便于新產品研制和改型

    數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而部需要重新設計工裝。所以，數控加上能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

    (五)可向更高級的制造系統發展

    數控機床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

    (六)初始投資較大

    這是由于數控機床設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

    (七)維修要求高

    數控機床是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電了維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

二、數控機床在小批量生產型企業的應用

    引進數控機床，小批量生產型企業的規模化生產將給企業帶來更大的發展后勁。數控機床的應用最充分的足在零部件自動生產線高速加工技術領域的應用，一些小批量生產型企業的CMT，在引進多條數控零部件加工生產自動線，可以使CMT加工制造得到發展。其中較典型的是來自韓國的DAWOO自動生產線。我們以下就以實用的高速加工技術來闡述數控機床在汽車制造業的應用。

    (一)數控機床的自動生產線技術應用

    小批量生產型企業引進的數控汽車零部件自動生產線概述：由CMT汽車剎車支架和排氣管高速加工生產線組成。同步引進北美汽車公司并行上程管理模式與管理技術，經營各條自動線生產運行，年加工能力3000pcs，制造節捫1.5～3分鐘／件。生產線部分采用復合高速切削加工技術，其機械加工工藝流程反映了當代加工制造業中最先進的技術水平。

    高速專用數控機床：關鍵零件的多數加工工藝突破了傳統機加工理念，其高速專用數控機床也突破了傳統結構設計形式。概括地講，其機床結構設計是以各種高速多刃專用成形刀具和加工工藝為主導，以滿足整條生產線各加工工位、加工工序生產節拍均衡及穩定的質鏈與精度要求。在一次往復走刀過程中，高速加工發動機、曲軸各種零部件足按構思設計和制造的。對機床數控系統、質量與精度、零部件的材料性能等各項技術參數，是以各加工工位、上序的具體技術要求，分解成各個單一的技術指標，因而機床結構相對簡潔、數控系統穩定可靠，其加工技藝數據庫固化存數控系統中。

    縱觀CMT量化生產線機械制造工藝技術，其刀具切削與進給速度未達到某些理論中的高速切削概念指標，但其生產效率是屬于高速加工的范疇。在生產實踐中。這種相對低速切削更高效的加工技術，通過了市場競爭環境的嚴格考核。

    (二)適合數控機床小批量加工的零件

    1．隨著數控機床制造成本的逐步下降，能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是提高效益的一種方式。

    2．選擇數控機床的剛性好。就能加工尺寸精度要求高的零件，對刀精確，能方便的進行尺寸補償。

    3．也可以加工表面粗糙度值小的零件，在工件和刀具的材科、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

    4．輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加上各種復雜輪廓的零件。

三、數控機床的管理方式

    數控機床的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理制度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

    1．建立健全完善的管理制度，有效控制、監督數控機床相關人員的工作，使機床的操作、運行全過程受控。

    2．加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編制更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員叮以更加了解數控設備的特點、過程控制，以現代生產管理理念實施管理。

    3．科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高數控機床的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低機床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

    4．為了發揮數控機床的價值。操作者必須正確的掌握數控機床操作原則。按機床操作規程正確操作機床；按工藝和程序要求加工零件；加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

   總之，數控機床的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控機床已成為亟待解決的重要問題。數控機床的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。只有科學的管理，充分了解數控機床的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。