【摘要】介紹了濟(jì)鋼袋式除塵器電控系統(tǒng)中脈沖電磁閥拒陣電路的改進(jìn)方法，該改進(jìn)有效地減少了PL C 的 輸 出 點 數(shù) 和二極管數(shù)量，降低了設(shè)備改造成本。

關(guān)鍵詞：脈沖電磁閥 矩陣 永宏P(guān)LC 

0 引言

      在工廠中有大量的氣動元件，需要大量的純凈氣源，而普通的氣源中含有大量的粉塵，若不加以處理，會對氣動設(shè)備造成損壞。袋式除塵器是一種將含塵氣體的塵、氣分離的裝置，由于它除塵效果好、工作效率高、建設(shè)投資少而被鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用。本文對濟(jì)鋼過濾器脈沖除塵系統(tǒng)中脈沖電磁閥矩陣控制電路的工作原理進(jìn)行闡述，并提出了進(jìn)一步的改進(jìn)方法。

1 工藝流程

圖一 工藝流程圖

      含塵氣體由進(jìn)氣管道進(jìn)入除塵器后，一部分較粗顆粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，微細(xì)顆粒隨氣流上升進(jìn)入清灰倉，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的空氣透過濾袋最終從排氣管流出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積灰也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力增大，此時根據(jù)觸摸屏上選擇的控制方式以手動、自動、時間、差壓控制PLC發(fā)出信號，將脈沖電磁閥打開，以極短的時間向噴吹管內(nèi)噴入壓縮空氣，壓縮空氣通過噴嘴涌入濾袋，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流作用，濾袋外部的粉塵被清除下來，掉入灰斗。周而復(fù)始，完成氣體中的塵、氣分離和凈化。

2 脈沖電磁閥控制電路

      該除塵器共四層，每層6個清灰倉，每個清灰倉內(nèi)有9個脈沖電磁閥，共計216只脈沖電磁閥，若按傳統(tǒng)的方式設(shè)計，每個脈沖電磁閥獨立對應(yīng)1個PLC輸出點，則此脈沖電磁閥需要PLC輸出點216個，使整個控制系統(tǒng)線路復(fù)雜、造價昂貴。

     根據(jù)除塵器的工作特點，216只脈沖電磁閥每次只有1只工作，若將216只脈沖電磁閥按層、清灰倉分成24組，每組9只脈沖電磁閥，便可采用4 X 6 X 9的矩陣控制電路來完成脈沖電磁閥的控制，KA1-KA4分別控制各層的接通，KA5-KA10分別控制各層清料倉的接通，KA11-KA19分別控制各清料倉內(nèi)脈沖電磁閥的接通，當(dāng)選擇1層1號清灰倉內(nèi)脈沖電磁閥動作時，KA1,KA5接通，KA11-KA19依次接通，同理1層2號清灰倉脈沖電磁閥動作時，KA1,KA6接通，KA11-KA19依次接通。

      依次類推當(dāng)4層6號清灰倉216只脈沖電磁閥全部工作后，進(jìn)入下一個循環(huán)周期。以上電路只需要（4+6+9）19個輸出點便完成了對216只電磁閥的控制，大大節(jié)約了成本，因此在本系統(tǒng)中我們選用臺灣永宏的FBS-40MAT型PLC，觸摸屏選擇FV080ST-T30。

下圖為1層1號清灰倉控制的電路圖 

圖二 1層1號清灰倉連接圖

      KA1為層1控制，KA5為清灰倉1控制，KA11-KA19為清灰倉內(nèi)脈沖電磁閥控制。

圖三 觸摸屏控制畫面

3 結(jié)束語

      此改進(jìn)設(shè)計濟(jì)鋼脈沖除塵系統(tǒng)中實際應(yīng)用，運行結(jié)果表明系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，得到現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)可。實踐證明，脈沖電磁閥矩陣控制電路能有效地減少PLC的I/O點數(shù)，簡化控制線路，從而降低了設(shè)備改造的成本，維護(hù)方便，可靠性高，還可推廣應(yīng)用到其它控制系統(tǒng)中。

參考文獻(xiàn)：
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