[2010年10月27日，德國] Beckhoff 的 XFC 極速控制技術在控制技術領域樹立了新的性能標桿：由于響應速度極快，過程信號能夠以 10 ns 的時間分辨率采集。由于其響應時間小于 200 µs，因此能夠顯著提高生產效率，且縮短控制程序循環周期，從而能夠提升重復精度。這樣可使得塑料加工機械在生產過程中能夠通過減尺寸而降低物料消耗。特別是伺服電動注塑機的工件重量波動被進一步減小。

      高效、節能的生產需要高速控制技術以及使用伺服電動驅動系統。雖然液壓驅動方案在塑料機械中仍占據重要地位。但是，節能、高效的注塑和吹塑機越來越多地配備伺服電機驅動液壓泵或電動軸來取代液壓閥。

       Beckhoff 可為這些應用提供高動態性伺服驅動器，并將 XFC 極速控制技術應用于高效率生產中。Beckhoff 的 AX5000 系列伺服驅動器通過 EtherCAT 集成在基于 PC 的控制系統中。例如，它的一個實際應用領域就是高速、無脈沖切換至保壓，這樣可顯著提高產品質量。來自壓力傳感器的高動態性信號在 Beckhoff EtherCAT I/O 系統中通過 XFC 端子模塊檢測。壓力曲線可通過這一超采樣技術精確確定。加上與時間戳功能的結合使用，與傳統解決方案相比，其重復性也得到顯著提升。從而能夠更精確地調整注塑工藝；工件重量波動也降到最低。

      控制算法在中央 PC 控制器中通過 TwinCAT 自動化軟件進行處理。伺服驅動器中無需使用專用固件。這樣能夠集中進行修改；設備制造商能夠集成他們自己的專有技術。此外，Beckhoff 在塑料機械控制程序架構中還提供了成熟的控制算法，以實現對工藝非常關鍵的運動。