我國(guó)主要以砂紙、砂帶、PVA砂輪甚至研磨膏來(lái)進(jìn)行加工外圓精磨或精拋加工。砂紙、研密膏需要熟練的技術(shù)工人進(jìn)行操作，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪雖然在大面積加工時(shí)效率高，但由于工具本身和機(jī)械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，國(guó)外如美國(guó)、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)，使加工產(chǎn)品拋光效果更加精細(xì)一致。

　　美國(guó)3M公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經(jīng)使用的高精度磨料。由于磨料不會(huì)重復(fù)使用，避免了一般精拋時(shí)所出現(xiàn)的工件首尾拋光效果不一的弊病。

　　3M精密研磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)還包括確保工件本身形狀不會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)、震動(dòng)紋，砂輪容易更換，操作容易，可節(jié)省多達(dá)50%的工作時(shí)間，拋光效果更加精密(<0.025~μm)。

　　研磨薄膜是在厚度為25～l00μm左右的聚脂薄膜基體上用合成樹脂粘結(jié)劑均勻涂附幾十個(gè)μm 以細(xì)磨粒的研磨工具。研磨薄膜的結(jié)構(gòu)有四大要素：

　　(1)基材：聚脂薄膜857(PET)，縱橫向抗拉強(qiáng)度大，伸縮性小，強(qiáng)韌厚度均勻、平穩(wěn)。基材的厚度標(biāo)準(zhǔn)為：25、50、75μm。隨著現(xiàn)在自動(dòng)化的要求，需要較長(zhǎng)的薄膜，厚的薄膜不合要求，故又有7、10、12、23、27、30、37μm系列。

　　(2)磨粒：在日本主要使用Al2O3、SiC，還有Cr2O3(磨磁頭)、CeO2、人造金剛石單晶、多晶、FeO等。需要粒度程細(xì)，且要分布均勻，這就要求嚴(yán)格控制粒度分布，不能有大粒。美國(guó)3M精密研磨產(chǎn)生有四種磨粒：Al2O3、SiC、人造盒剛石、CBN。所有磨粒均經(jīng)精細(xì)篩選，使用時(shí)不會(huì)有粗糙花紋，其產(chǎn)品具有防水性能，干式或濕式均可。

　　(3)粘結(jié)劑：主要是高分子樹脂和數(shù)十種化合物添加劑。常用的有丙烯、環(huán)氧、胺基甲酸乙脂。前兩種比較硬，后一種較軟。一般要求在薄膜上進(jìn)行兩次涂附，第一次涂附是增加薄膜的附著力。

　　(4)涂附；主要采用靜電法和滾涂法。靜電法時(shí)結(jié)合劑為苯酚．基材為聚脂薄膜．磨料為A12O3、SiC。滾涂法主要是借助印刷技術(shù)，磨料與粘結(jié)劑混合滾涂，涂附厚度由滾筒控制，即調(diào)節(jié)輥?zhàn)拥穆勏秮?lái)調(diào)整。另外還有混煉法、燒結(jié)法、電鍍法、鍍Ni法。

　　日本的研磨薄膜耐熱溫度為使用的高分子粘結(jié)材料的溫度，大約25O℃。研磨時(shí)以濕式加工為原則，冷卻液為水、油，一般的水即可滿足要求 (如自來(lái)水)精密加工時(shí)用純水，磨鋁合金時(shí)用燈油。

　　使用研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)將是以后拋光精加工的趨勢(shì)，它比砂帶工具更先進(jìn)。可提高生產(chǎn)能力及效率，合格率高、質(zhì)量好，拓寬生產(chǎn)范圍，對(duì)整個(gè)研磨工序可準(zhǔn)確控制。再制率低，員工稍經(jīng)訓(xùn)練即可上崗操作。可以說(shuō)將來(lái)精拋光行業(yè)將是研磨薄膜工具的世界。