我國主要以砂紙、砂帶、PVA砂輪甚至研磨膏來進行加工外圓精磨或精拋加工。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行操作，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪雖然在大面積加工時效率高，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)，使加工產品拋光效果更加精細一致。

　　美國3M公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經(jīng)使用的高精度磨料。由于磨料不會重復使用，避免了一般精拋時所出現(xiàn)的工件首尾拋光效果不一的弊病。

　　3M精密研磨系統(tǒng)的優(yōu)點還包括確保工件本身形狀不會產生擺動、震動紋，砂輪容易更換，操作容易，可節(jié)省多達50%的工作時間，拋光效果更加精密(<0.025~μm)。

　　研磨薄膜是在厚度為25～l00μm左右的聚脂薄膜基體上用合成樹脂粘結劑均勻涂附幾十個μm 以細磨粒的研磨工具。研磨薄膜的結構有四大要素：

　　(1)基材：聚脂薄膜857(PET)，縱橫向抗拉強度大，伸縮性小，強韌厚度均勻、平穩(wěn)?；牡暮穸葮藴蕿椋?5、50、75μm。隨著現(xiàn)在自動化的要求，需要較長的薄膜，厚的薄膜不合要求，故又有7、10、12、23、27、30、37μm系列。

　　(2)磨粒：在日本主要使用Al2O3、SiC，還有Cr2O3(磨磁頭)、CeO2、人造金剛石單晶、多晶、FeO等。需要粒度程細，且要分布均勻，這就要求嚴格控制粒度分布，不能有大粒。美國3M精密研磨產生有四種磨粒：Al2O3、SiC、人造盒剛石、CBN。所有磨粒均經(jīng)精細篩選，使用時不會有粗糙花紋，其產品具有防水性能，干式或濕式均可。

　　(3)粘結劑：主要是高分子樹脂和數(shù)十種化合物添加劑。常用的有丙烯、環(huán)氧、胺基甲酸乙脂。前兩種比較硬，后一種較軟。一般要求在薄膜上進行兩次涂附，第一次涂附是增加薄膜的附著力。

　　(4)涂附；主要采用靜電法和滾涂法。靜電法時結合劑為苯酚．基材為聚脂薄膜．磨料為A12O3、SiC。滾涂法主要是借助印刷技術，磨料與粘結劑混合滾涂，涂附厚度由滾筒控制，即調節(jié)輥子的聞隙來調整。另外還有混煉法、燒結法、電鍍法、鍍Ni法。

　　日本的研磨薄膜耐熱溫度為使用的高分子粘結材料的溫度，大約25O℃。研磨時以濕式加工為原則，冷卻液為水、油，一般的水即可滿足要求 (如自來水)精密加工時用純水，磨鋁合金時用燈油。

　　使用研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)將是以后拋光精加工的趨勢，它比砂帶工具更先進?？商岣呱a能力及效率，合格率高、質量好，拓寬生產范圍，對整個研磨工序可準確控制。再制率低，員工稍經(jīng)訓練即可上崗操作?？梢哉f將來精拋光行業(yè)將是研磨薄膜工具的世界。