一、項(xiàng)目概況
目前市場上的鋼筋矯直切割機(jī)的定長切割部分，多采用行程開關(guān)加帶抱閘的電機(jī)組成。工作原理是當(dāng)鋼筋到達(dá)定長點(diǎn)時，刀盤從定義的原點(diǎn)位置啟動，開始轉(zhuǎn)動，完成剪切后電機(jī)在旋轉(zhuǎn)一圈的過程中碰到原點(diǎn)信號，并在剎車系統(tǒng)的作用下停到原點(diǎn)位置，然后等待下一個定長信號的到來。由于控制電路由電磁吸合器和行程開關(guān)構(gòu)成，制動系統(tǒng)不可靠，造成整體剪切誤差在±5cm左右，博瑋伺服科技為此提供了改造方案。

二、性能優(yōu)勢
此項(xiàng)目采用博瑋BWS-H系列伺服控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)如下：
1、電機(jī)運(yùn)行速率低于50Hz時可實(shí)現(xiàn)3倍電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩輸出，包括電機(jī)0Hz鎖定時的3倍電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩輸出，保證了電機(jī)運(yùn)行的可靠性。
2、內(nèi)置PLC功能（16入/13出），通過QMCL軟件編程的方式對所有I/O進(jìn)行自定義設(shè)計(jì)。
3、使用QMCL語言編譯的程序，可以靈活的設(shè)定電氣零點(diǎn)，通過程序定義好的參數(shù)設(shè)置偏置值來保證機(jī)械原點(diǎn)與電氣零點(diǎn)的可靠結(jié)合。
4、系統(tǒng)集成的電機(jī)軸定位功能，實(shí)現(xiàn)定位誤差±1個脈沖（電機(jī)轉(zhuǎn)一圈對應(yīng)10000個脈沖）
5、控制器系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定電機(jī)運(yùn)行時S曲線和轉(zhuǎn)矩限幅值。

三、應(yīng)用方案
廣州博瑋伺服科技BWS伺服控制器和配套電機(jī)，可代替硬件電路和丸剎電機(jī)。其工作過程為：上電控制器自動運(yùn)行程序處于伺服狀態(tài)并定位于原點(diǎn)偏置的位置。當(dāng)定長信號給到控制器時，控制器根據(jù)參數(shù)設(shè)定迅速達(dá)到剪切速度（60Hz），完成剪切后到達(dá)減速點(diǎn)時，控制器根據(jù)設(shè)定參數(shù)減速到找原點(diǎn)是的速度（3Hz），刀盤在轉(zhuǎn)動的過程中碰到原點(diǎn)信號，控制器進(jìn)入定位模式，走一個位置偏置（誤差在±1個脈沖）。完成定位后處于伺服狀態(tài)，等待下一個剪切信號的到來。

輸入信號：
C4D0——接近開關(guān)，定尺剪切信號
C4D1——相當(dāng)與原點(diǎn)開關(guān)=0時有效
C4D2——手動剪切按鈕
C4D2——計(jì)數(shù)清零按鈕

四、應(yīng)用效果
1、刀盤每次碰原點(diǎn)后定位偏置+4個脈沖，定位準(zhǔn)確，可重復(fù)性好。
2、改造后剪切設(shè)備剪切誤差在5mm以內(nèi)，完全滿足客戶要求。
3、通過QMCL程序，利用監(jiān)控面板實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)，以及計(jì)數(shù)記憶功能。
4、由于內(nèi)部集成PLC功能，是外圍電器結(jié)構(gòu)簡單，易配置，用點(diǎn)動開關(guān)與I/O口聯(lián)實(shí)現(xiàn)手動剪切功能，和計(jì)數(shù)清零功能。