Trianco加熱產品有限公司總部位于英國謝菲爾德（Sheffield），它需要一種性價比高的解決方案，用于焊接管式換熱器末端，但是給出的時間短，預算少。該解決方案需要精確控制與雙焊接程序，幸好有艾默生CT的Commander SK變轉速交流調速驅動器，它是該解決方案的核心；如果沒有它，該方案將難以實現。

      “我們面對的是比較復雜的任務，它需要支持不同的運行模式，然而預算卻有限，”位于特爾福德（Telford）的國際自動化技術公司總經理Alex Wilson解釋道，“支持兩種焊接速度意味著其需要可變速的驅動器與整體工藝控制。然而，即便再加一個帶相關電源以及控制柜的小PLC，也會使成本過高。解決方式十分簡單：我們可以使用Commander SK驅動器的板載PLC功能，來提供兩種驅動程序以及TIG焊接炬的開/關控制。”
      這項特殊任務是給某中央加熱鍋加工加熱器組件，要將一根22毫米細管與一個管坯端部焊接，然后將管坯端部與另外一根80毫米粗管焊接，最后將法蘭焊接到粗管另一端。
      機器包含兩塊平板，它們相當于焊接平臺。其中一塊固定，外側那塊用平板間的旋轉樞軸軸承自由旋轉。平板中心為80毫米的通孔。旋轉平板由一個異步電動機皮帶驅動，該電機由一個艾默生CT的0.25kW Commander SK驅動器控制。選擇正確程序后，操作員只需按下按鈕即可啟動焊接過程——夾持外盤、固定管座或法蘭到位、固定管子至中心位置、平板反轉至上死點（利用接近開關檢測）、TIG焊接炬旋轉到位、焊接過程開始。初始的短期延遲可形成一個小金屬熔池，然后變頻器以選定速度將平板旋轉360o，后加5o重疊，以確保壓力容器的氣密性。
      電機在焊接法蘭和容器端時，運轉頻率為80Hz，但在現場焊接80毫米管時，運轉速度要小很多（20Hz），從而保證相同的焊接平面速度。

      “Commander SK驅動器的使用使得整個設計得以簡化，”Alex Wilson解釋道，“當然驅動器的緊湊性也有所幫助。所有的回轉臺程序、夾具控制與排序、焊接炬定位與控制都編程至SK中，從而將整個制造成本控制在預算內。此外，我們還能在短短幾天內完成設計、制造和發貨——發貨當天即可投入使用！”