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輪胎制造企業壓縮空氣系統節能案例

時間：2011-11-15 15:02:00來源：caijuan

導語：?導入空壓機群節能監控系統后，實時監控壓縮空氣系統的流量、壓力、露點等數據，提高了企業精細化管理水平。

企業概況

該企業是以輪胎生產為主業，集車輪制造、內胎、膠囊、胎圈鋼絲生產開發于一體的大型企業。輪胎事業部由生產一部、二部及內胎廠組成，全鋼輪胎產能在200萬條左右。企業生產現場管理規范，噸膠所需能耗在同行業處于領先水平。本次改造對象為該企業輪胎事業部全廠壓縮空氣系統。

主要用氣設備

成型機、硫化機、動平衡檢測機、簾布裁斷機、內胎充氣設備等。

問題分析

1、壓縮空氣制造環節：

共有昆西品牌的螺桿式空壓機9臺。無信息化管理系統；壓力上下限加卸載方式；單臺空壓機獨立控制。

2、壓縮空氣輸送環節：

管網中配管方式不合理；管路含水量高；無實時氣體流量計量反饋監測系統。

3、壓縮空氣使用環節：

末端設備用氣效率低；壓力匹配不合理；壓力分級不合理。

改造內容

愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容：

序號	改造內容	功能作用
1	空壓機節能監控系統	對空壓機進行集中控制，并根據歷史運行數據進行用氣預測，利用智能算法最優化空壓機群運行，減少空載時間，解決持續高壓不卸載等問題，通過對各用氣車間進行按需供氣來減少空壓站房耗電。
2	空壓機節能輔控柜	對空壓機安裝節能輔控柜，削減調節空壓機耗電，并使空壓站房輸出壓力保持平穩。
3	管網優化	將用氣車間分為兩類：一類高壓供氣，另一類低壓供氣。實施分壓供氣。
4	末端用氣管理	根據末端用氣特點，優化車間管網，提高末端用氣效率。
5	氣體流量計量監測管理系統	實時測量流量、壓力等數據，提高企業精細化管理水平。

節能原理

空壓機節能監控系統通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣。并且利用智能算法，優化空壓機運行，使空壓機處在最優運行狀態。

氣體流量計量管理系統能夠采集各點壓力和流量等數據，能夠客觀反映各個用氣端和管網的用氣狀況，及時發現壓縮空氣系統用氣需求變化。并通過有線、無線通訊方式，將數據傳輸至中控室。

通過氣體泄漏檢測等專業手段管理末端用氣，提高用氣效率。

改造效益

節能效益	項目		改造前	削減	節能率
	耗電量	[萬度/年]	636	210	33%
	年電費	[萬元/年]	445	147
	標準煤	[噸/年]	2,290	756
	二氧化碳排放	[噸/年]	6,000	1,980
管理效益	導入空壓機節能監控系統后，實現了壓縮空氣系統的信息化，其中的氣體流量計量管理模塊能夠實時監控壓縮空氣系統的流量、壓力、露點等數據，提高了企業精細化管理水平。
安全效益	實時監測壓縮空氣系統的運行狀況，并對異常情況報警；上下位機兩級結構及容錯控制系統有力地保障空壓站房供氣壓力的穩定。