前言
      我們每天都會遇到中空構造的塑料制品，它們主要用于玩具、家用電器、汽車零部件等，而且對形狀及大小各異的塑料部件的要求也比以往任何時候都高。為了確保最終產品具有精確的尺寸和出色的造型，塑料零部件制造商們越來越多地使用到了氣輔注塑技術。
 

      氣輔成型工藝用于塑料行業，它可以最大限度地提高塑料部件的生產率和質量。采用這種技術時，模腔首先被聚合物填滿，然后將被壓縮的氣體-通常是氮氣射入塑料里，使注塑件內部膨脹而造成中空，壓縮材質形成阻力最終在模具內完成所需加工部件成型。
 
      相較于標準注塑成型，氣輔注塑更具成本效益。它使用的塑膠原料更少，生產的零部件更輕，而且還縮短了產品的生產周期。這不僅有利于客戶更自由地設計不同厚度的產品，而且應用統一的氣體壓力還可以提高塑件表面質量，增加產品硬度。
 
歐洲氣輔注塑專家
與傳統的注塑成型相比，氣輔注塑工藝還需要專業的氣體處理技術和其他氣輔成型設備。寶華法國公司（BAUER Compresseurs）是著名的寶華壓縮機集團（BAUER Kompressoren Group）的子公司，它位于法國Aix-les-Bains，是寶華全歐洲的注塑研發應用中心，開發并生產氣輔注塑機和氣輔控制器。一些著名公司像玩具制造商智比（Smoby）以及汽車零部件供應商法雷奧（Valeo）、佛吉亞（Faurecia）、偉世通（Visteon）、美嘉帕拉斯特（Mecaplast）等目前正在與寶華法國公司緊密合作著。

 
工藝精度高
氣輔控制器在氣體處理系統中是必不可少的組件，負責控制并監測注氮過程，并與注塑機協調使用。它會生成注氣壓力控制范圍5-400bar的時間壓力曲線，還可以監測耗氮量并顯示整個注射過程中的錯誤日志。該氣輔控制器使用了貝加萊的控制與操作單元Power Panel 420和緊湊型X20 I/O模塊，很好地滿足了氣輔注塑的高精度要求。控制器的循環時間小于1ms，確保了高精度的閉環控制。通過將工藝數據保存在USB閃存內或更高級別的網絡上，客戶可以簡化數據處理。X20 I/O的模塊化設計有助于寶華更加輕松自如地應對各種機器選項。
 

氣輔注塑控制器控制并監測注氮過程

 
工藝復雜，編程簡單
利用單一軟件工具實現自動化組件的編程和配置對于項目經理Sébastien Grandry來說至關重要：“人性化的軟件工具Automation Studio使我們僅僅花費3個月時間就開發出了整個控制與顯示應用程序。除了操作與應用程序開發外，它還使維護工作變得容易得多。”
 

以統一的壓力將惰性氣體射入模具從而形成中空塑件