格爾木煉油廠隸屬于中國石油天然氣股份有限公司青海油田分公司，位于格爾木市東南角，廠區占地面積77.8公頃，海拔2850米，是青藏高原唯一一座百萬噸煉油廠。現有生產裝置九套，分別是100萬噸/年常壓蒸餾裝置、60萬噸/年催化裂化裝置、20萬噸/年產品精制裝置、15萬噸/年汽油重整裝置、15萬噸/年柴油加氫裝置、15萬噸/年加氫—臨氫降凝裝置、10萬噸/年甲醇裝置、10萬噸/年氣體分餾裝置和2萬噸/年聚丙烯裝置，以及相關配套的水、電、氣、風、儲運、通訊等設施，這些裝置的先后建成投產使其實現了由燃料型煉油廠向燃料化工型煉油廠的轉變。這也對工廠的信息化提出了迫切的需求，但是現在企業的各個系統之間彼此孤立隔絕，還是一個一個的信息孤島，作為管理層不能即時掌握工廠的運行狀況，作為技術員也不得不通過人工咨詢的方式來了解車間的運行情況，極大的制約了企業競爭力的提升，鑒于這種情況，該廠決定施行DCS報表WEB化及數據綜合利用系統，經過多方考察對比，決定采用以紫金橋實時數據庫作為平臺，來實施此系統。

　　格爾木煉油廠對系統的穩定性要求較高，而且煉油廠的網絡剛剛升級，還存在一定的阻塞問題。在這一點上紫金橋實時數據庫提供了服務器集群和斷點續傳功能。服務器集群是微軟在NT系統中首先引入的概念，在win2003server系統中趨于成熟，一個集群服務器最多可以由8臺服務器組成，后面通過磁盤陣列的支持可以達到無縫故障切換，穩定性比原來的雙機熱備顯著提高，最大的優點還是在于集群服務對使用者來說是透明的，用戶不用關系他在訪問的是一臺服務器還是一個服務器集群，這提高了安全性、可靠性，降低了復雜性。對于網絡阻塞也是讓人頭痛的問題，網絡經常的產生中斷影響正常的數據通訊，為了不影響數據的完整一致，紫金橋實時數據庫提供了斷點續傳功能，數采機不停的偵測網絡，當發現網絡中斷，立即緩存歷史數據，并不停的檢測網絡狀態，當發現網絡恢復正常之后，在傳輸實時數據的間隙把緩存的歷史數據上傳到服務器中，保證使用者在后續使用歷史數據的時候不受影響，斷點續傳最多可以緩存一個月的歷史數據。另外還提供了鏈路的網絡判斷和DCS狀態判斷，能容易的區分出可能故障源。

　　整個系統利用了紫金橋實時數據庫自帶的WEB發布功能，把所有的網絡畫面發布到WEB上供全廠相關人員授權訪問，無需在使用者計算機上預安裝任何軟件，直接在IE瀏覽器中輸入IP地址即可訪問。如果系統需要調整只要在服務器端作響應的修改，修改完成之后把內容重新發布到WEB服務器上即可，使用端無需任何改動，降低系統的維護工作量。

　　紫金橋實時數據提供了RS-REPORT組件滿足系統對報表復雜性的需求，允許使用者在權限允許的條件下把本地的ＥＸＣＥＬ表格中的內容導入到報表里面去，同時也允許把報表中的內容以Ｅｘｃｅｌ兼容的格式保存到本地磁盤上，方便用戶使用。

　　根據現場的實際情況，有一部分的數據要來自人工錄入，這一部分數據通過紫金橋提供的關系數據庫接口，把他們部分的保存到關系數據庫之中，并通過關系數據庫接口實現無縫的雙向交互式訪問。

　　系統提供了操作日志功能，包括用戶的登錄信息和對數據的修改信息，用戶在有相應權限的前提下可以按照時間、車間、用戶等條件查詢對數據的修正情況，保證所有的數據改動都可以追溯。