一、前言

　　在印刷的微利時代，節能降耗，首當其沖地成為了印刷廠節流的重點。大多數老式J2205型膠印機，主電機均為電磁滑差調速電機，能耗大，故障率高。我們采用偉創AC60變頻器對其進行改造，克服了能耗大，故障率高的缺點，取得了良好效果。

　　三、膠印機電路的改造

　　1、改造后的接線圖

　　根據變頻器各端子的功能設定，分別與膠印機各個位置的功能按鈕、開關、繼電器等相連，通過變頻器內部程序的控制，即可實現膠印機所需的各種功能動作，而膠印機原來的操作方法不會改變，且電路并不需要大的改動（見圖2）。但我們發現在機器運轉過程中，從運轉到定速的切換并不平滑，中間要做短暫停頓，故對電路稍做修改，用X5端子，把它設定為加減速時間，以保證切換的平穩，達到平滑轉換。

　　2、變頻器的技術要求

　　（1）J2205型膠印機的主電機為11kW，為了保證機器運轉的可靠性，采用功率略大于主電機功率的15kWAC60變頻器來改造。

　　（2）變頻器的V/F設為固定模式，選擇高啟動轉矩。如果啟動轉矩設置太小，對于控制系統發出的指令，膠印機就不能完成各項動作。

　　（3）點動頻率、運轉頻率都通過控制面板設定，設為固定頻率，且點動加減速時間設置要短。

　　（4）機器的調速頻率，通過VS1輸入電壓信號給定，且用+10V、GND提供電源，從而調節電動機的轉速，機器的最高運轉速度由所設的上限頻率設定。

　　（5）啟動模式采用從啟動頻率啟動，且從最小輸出頻率開始；停止方式采用減速停止。為保證停止時制動的可靠性，另需配備一個制動電阻。

　　3、變頻器參數設置如表（1）所示：

　　表（1）

　　四、節能效果

　　某廠有3臺J2205型膠印機需要改造，因各臺機器的主電機負荷情況不同，故實測電流各有差異。以其中一臺膠印機為例，在膠印機轉速為6500轉/小時的情況下，通過實測滑差電機和現在的變頻電機，得到它們的實際消耗電流分別為13.6A和7.8A，通過運算，計算出改造前后主電機所用電能。如果每天平均工作8小時，全年按240天計算，1年可節省電能6528kW.h，節能42%，如表（2）所示。

　　表（2）

　　五、總結

　　由以上可以看出，改造后由1臺電機即可實現生產所需的正反點、高低速運轉、定速和制動，比起原來由2臺電機和2個電磁離合器組成的傳動機構，既緊湊又可靠，無須擔心長時間連續運轉而引起電磁線圈發熱燒壞，而且消除了滑差電機啟動運轉時所產生的瞬間沖擊電流對電機造成的影響。變頻器的調速比遠比滑差電機大，既保證了調速的精確度和穩定性，又不會出現如滑差電機速度波動的不足，節約了零配件，也節約了能源。因此，應用變頻技術使J2205型膠印機在技術先進性和可靠性上跨上了一個新的臺階，且投入小、見效快，提高了企業的利潤空間，值得推廣。