關于注塑機伺服節能改造：

在越來越注重環保、能耗的今天，節能也成了各個領域所關注，研究的問題。對于注塑機行業的節能也成了業界關注的焦點：

  國內研發注塑機節能技術的同時，還對節能注射成型原理進行了創新。因為要從根本上實現注射成型的節能，必須開發節能注射成型原理，機構、電氣控制及液壓動力系統是為注射成型原理服務的，是一種輔助性節能。只有開發出新的節能注射成型原理，配上節能的動力系統和執行機構，才能實現真正的節能。
        伺服驅動系統（Servo System）簡稱伺服系統，是一種以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統，例如數控機床等。使用在伺服系統中的驅動電機要求具有響應速度快、定位準確、轉動慣量較大等特點，這類專用的電機稱為伺服電機。當然，其基本工作原理和普通的交直流電機沒有什么不同。該類電機的專用驅動單元稱為伺服驅動單元，有時簡稱為伺服，一般其內部包括電流、速度和/或位置閉環
伺服在注塑機中三大優勢:
1、節電：由于伺服型注塑機中的伺服電機其是根據需要而改變的，不象三相交流異步電機轉速和力矩是不變的，而電機的輸出功率=扭矩X轉速，因此實現了節電的效果，這是很明顯的。另外，伺服電機內的磁場由強磁材料自行產生的；而交流異步電機的磁場是交變電流通過電機的定子產生的，要耗去電能（估計10%左右）。所以節電是伺服型注塑機的特點；
2、精密：由于伺服型注塑機采用了壓力傳感器，通過壓力傳感器不斷反饋信號，控制系統作出實時控制，使各階段所需壓力、流量快速、準確地實現。實現了閉環控制。產品的重復精度提高。而傳統注塑機是開環控制的，精度要低的多。
3、高效：由于伺服電機的響應速度快，從0到額定轉速只需幾毫秒，因此加工產品的效率提高2%左右。

注塑行業為什么要進行伺服系統節能改造

        注塑機是塑膠行業的主要生產設備，電能浪費嚴重。由于電價昂貴，電費在企生產成本中占有相當大的比重，已經成為嚴重響企業生產效益的重要因素。 隨著市場競爭的日益加劇，各企業都在采取各種節能降耗措施、努力降低生產成本，以便提高市場競爭，能根據用戶的注塑機的電機功率、電機轉速、油泵排量和系統壓力定制產品，滿足所有規格設備。安裝過程和普通塑機一樣，方便簡易，受到廣大塑膠行業企業的歡迎，既響應了國家的節能減排、節能降耗號召，也帶了可觀的經濟效益。產品美觀耐用,省電環保，根據注塑制品的不同，節電率達20%-80%。全部收回投資時間在6-12個月。是企業進行注塑機節能改造、注塑節電改造的最佳最理想的產品。

 注塑機伺服節能改造原理

       注塑機節能控制器，可根據注塑機電腦板給出的壓力及流量信號，經處理后，送入驅動器。隨著合模、射膠、保壓、開模等不同工藝段，輸出信號，控制驅動器的運行頻率。將注塑過程中多余的能量節省下來，節電效果非常顯著。實踐表明節電50%-80%。