一、引言

一般的塑件的生產過程中有下面幾個環節：鎖膜、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模。注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，須依靠比例流量閥和比例壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力，在某些過程，需要的壓力和流量不是最大值，油泵供油量大于執行組件所需的油量，多余的處于高壓狀態下的液壓全部經溢流閥回流，大量的能量通過油的溫升消耗掉。這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，而且為了降低油溫，往往還需要額外的冷卻水循環，造成能量的進一步浪費。

二、節能原理

前面介紹說定量泵可以通過調節轉速來調節流量，使用變頻器來進行調節油泵馬達的轉速進而調節流量是目前最理想的節能調節方式。變頻器控制原理就是跟隨比例流量閥和比例壓力閥的信號，實時控制油泵馬達轉速來調節油量，滿足各個環節的需要，可以將溢流量控制在最小狀態，從而節約了能源。

利用注塑機本身的比例流量閥和比例壓力閥的電流信號來控制變頻器，使得變頻器自動跟蹤注塑機的工作狀態，工作壓力及流量。即通過變頻器準確的調節油泵的轉速，使油泵的實際供油量注塑機需要的工作流量。既滿足生產需要有達到節能目的，通常能達到油泵馬達節電20%-50%的效果。

因此推廣交流變頻調速裝置在注塑機上的應用，對于減少能源浪費具有重要意義。

三、節電原理分析

    1、工藝過程節能分析

    注塑機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模一射嘴前進一射膠---保壓---溶膠、冷卻---開模---頂出制品---頂桿退回---合模等加工工序達到某件產品成型。注塑機通常采用液壓傳動，其結構包含射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，后者的作用時保證注塑機按工藝過程以預定每個工序的要求（壓力、速度、溫度、時間、位置）和動作程序準確有效地工作。在傳統的注塑機中，液壓傳動裝置主要同油泵。液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，其中油泵是定量油泵，電動機通常提供額定功率和轉速，油泵裝電動機所輸入的機械能轉變為壓力能，然后向液壓系統的液壓組件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，

滿足液壓執行機構驅動負載所需要的能量的要求。

2、使用節電和市電前后對比

3、變頻改造接線圖如下：

    從圖中可以看出，使用深川變頻器在原有注塑機中，安裝簡單方便，非常適合在已經有的注塑機上進行節能改造。

四、深川變頻器在注塑機行業的技術優勢

1、注塑機專用變頻器電壓矢量方式，起動轉矩大，0.50Hz可以達到150%的額定轉矩；動態響應快，適合注塑機快速變化現場。

2、變頻器模擬量輸入與對應頻率的對應關系可以設為折線式，可設置兩個拐點，便于滿足鎖模時所需要的強大的力。

3、可直接接受0-1A的電流信和0-10V的電壓信號，可直接從比例流量閥獲取轉速控制信號，并且為兩路獨立信號，方便壓力和流量信號的疊加，特別適應比較特殊的場合。

4、采用兩路信號單獨隔離供電，保證了信號的安全性，減少了相互干擾。

5、為了適應客戶需要，特別設計生產注塑機一體化控制柜內置了市電和節點轉換系統，在變頻器發生故障時，可以轉換到市電運行，不會影響正常生產。

6、注塑機一體化控制柜，合理的結構設計，可以就近安裝在注塑機旁邊，不占用工廠內的空間，美觀的外形設計，和注塑機很好的融為一體。

五、深川注塑機專用變頻器的產品特點

    1、高節電率：

采用先進的數字微電腦控制，使普通注塑機定量泵和節能柜一起組成高效的節能型定量泵注塑機液壓系統與整機運行所需功率匹配，無高壓節流溢流能量損失，節電率高達20%--50%。

2、高可靠性

過載能量強:150%額定電流3分鐘，200%額定電流5秒鐘；保留注塑機原有的控制方式及油路不變，保證在注塑過程中，在射膠鎖模等高壓重負載沖擊下，不跳脫，不影響生產過程，保證產品品質；市電/節能運行雙回路安全切換設計，具有自動復位、掉電復位功能，保證生產連續性及生產效率。具備完善的運行指示、故障自查功能，智能控制自動跟蹤運行數據。

3、軟起動：

減輕開鎖模震動，延長設備和模具的使用壽命減輕噪音，改善工作環境，系統發熱明顯減少，油溫穩定，注塑機冷卻用水量可節省30%以上，延長密封組件的使用壽命，降低停機維修次數，節省大量維護費用。

4、操作簡易：

雙通道輸入，可接受0-1A，0-10V以及50KHz以下的脈沖信號，簡單的安裝和超強的防護，與注塑機同步運行，無須任何調節、體積小、安裝方便，人性化結構設計，結構緊湊，外形美觀，全封閉獨立風道設計，防塵、防水滴、防腐蝕、環境適應能力強。

5、高回報率

    所有投資約6—12個月可通過電費節省回收。

六、參數設置

六、結束：

塑料行業是一個與國民的生產，生活密切相關的行業，大到汽車，磨具，小到鼠標，開關，都與之緊密聯系。而從注塑機工藝過程我們知道，注塑機在其各個工藝階段所需要的比例油壓是不同的，即所需要的來自電機的輸出功率是不同的。就需要由溢流閥把多余的油量泵送回去-----具體泵送多少，由其控制部分決定好了；這樣實際上有一部分電能就這樣的浪費掉了。變頻器在注塑機上的節能改造中，正是基于這樣的事實。在改造中，我們抽取注塑機控制系統中本身反饋的油壓流量信號------此多為一直流電流信號，經過處理后，輸入變頻器，控制決定需要輸出多大的頻率，即電機需要多大的轉速，真正做到“按需分配”，消除了電機功率高輸出，高浪費的情況，從而節省了大量的電能。