一、概述

數控車床：數控車床又稱為CNC（Computer numer）ical control）車床，是一種由程序控制的自動化機床，主要用于加工軸類和回轉體零件，能自動完成內外圓柱面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。

二、系統介紹

數控車床加工范圍廣，加工不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，需要執行部件具有不同的的運動速度，變頻器用在驅動主軸電機上，主軸電機通過傳動機構帶動主軸旋轉，通過控制變頻器得到需要的主軸速度。

三.系統組成（電氣系統圖及變頻器接線圖）

圖1 電氣系統圖

圖2 變頻器接線

四.用戶收益

浙江溫嶺某機床廠，為了提高車床主軸恒功率區調速范圍同時又能提高低速切削力矩，配置了33.3Hz的低頻大轉矩變頻電機，之前使用幾個品牌的變頻器都一直存在以下問題未能解決：

1.使用矢量控制時，電機參數自整定不準確，需手動輸入之前計算出的電機參數（如定子電阻，定子漏感，轉子電阻等），或者直接選擇簡單的VF控制。

2.轉速達不到設定的最高轉速，如：設定為2000轉，主軸轉速在到1200轉的時變頻器輸出頻率約80HZ，變頻器檢測的電流急劇上升，由于電流限幅作用，轉速會緩慢跌落至500轉以下，如果車床預熱一段時間后也需要幾分鐘才會升到最高轉速。

3. 主軸轉速線性度不夠，如：給定1500轉，系統反饋實際轉速1470轉，給定500轉，系統反饋實際轉速530轉。

4.穩速時速度波動較大，10轉以上。

以上問題的出現使客戶選用的33.3Hz電機失去了應有的優勢。

現使客戶選用阿爾法6000E變頻器，解決之前一直存在問題，充分發揮了33.3Hz電機的優勢，使客戶在同行業中具備了更大的競爭優勢。

此客戶機選型匹配表如下：

注：經過現場調試和性能測試，該客戶已經批量用我公司6000E變頻器，兩個月內出貨100多臺，出廠后的變頻器故障維修回饋記錄為零，客戶決策層指定ALPHA 6000E做為唯一配套品牌。

五.總結：

1.質量穩定，對電網適應范圍寬，對物理惡劣環境如金屬粉塵，潮濕環境的適應性強。

2.低頻力矩大，轉速線性度好，穩速精度高

3.動態響應快，突加負載轉速下降5轉以內

4.加減速時間快（33.3Hz電機實現2s以內加速到最高轉速）

5.真正在矢量控制模式下實現了弱磁控制，實現了33.3Hz的電機0-160Hz快速調速。