輪轂是汽車的重要組成部件，輪轂的制生產、檢測等都有著復雜的工藝流程，目前主要采取機加工和人工相結合的辦法進行，存在的問題非常多。舉例如下：

1、大多數(shù)鋁合金輪轂制造企業(yè)屬于勞動密集型企業(yè)，幾乎每個工序都存在著對人體有害的污染源和潛在危險:熱加工工序燙灼傷、拋光打磨時易燃易爆燃的粉塵、鋁液除氣除渣產生的有毒煙塵、機加工冷卻液的有害蒸汽、無處不在的刺耳噪音。

2、目前的機加工要保證輪轂生產日益增加的精度要求，實現(xiàn)起來很難且成本相當高。

3、輪轂的需求量越來越大，對生產效率的要求就越來越高，耗費大量的人力和物力，是的生產成本居高不下。

2014年8月2日上午7時37分許，江蘇省昆山市開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中發(fā)生爆炸。截至昨晚，已經(jīng)造成69人死亡，100多人受傷。爆炸原因初步查明是粉塵遭遇明火所致。以這一事件為導火索，中國輪轂生產企業(yè)將會大幅度向自動化生產轉型，增加機器視覺檢測和機器人操作的內容，減少人力和傳統(tǒng)生產檢測設備的投入。下面維視圖像與您一起了解一下機機器視覺自動化是怎樣解決這些問題的，并重點分析其以后的發(fā)展前景。

機器視覺系統(tǒng)可以運用在鋁輪轂生產的各個工藝流程中，主要包括：機器人重力澆注、壓鑄機下料、去毛刺、熱處理爐上下料、機加工上下料、打磨拋光、噴涂以及線間搬運等運用。

在鋁輪轂重力鑄造工藝中，視覺機器人可以先鋁液重量可設定、輪型軌跡可設定、分段澆鑄及澆鑄位置可設定、鋁液溫度及液面檢測功能、澆包保養(yǎng)功能、按鈕箱暫停及預約、撤銷功能。視覺機器人在機身表面及空腔內均涂覆了特殊的防高溫剝落涂層，使機器人可從容應對鑄造車間內溫度高、蒸汽重、油污多、金屬飛濺等惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)。

在輪轂生產過程中，配合智能視覺系統(tǒng)，機器人實現(xiàn)智能識別工件規(guī)格、定位并找出氣門孔、檢查表面缺陷等。機器人可配合完成檢測儀對工件的測試，也可以根據(jù)系統(tǒng)的設定完成對工件的抽檢。

輪轂的拋光也是生產工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，通過配合拋光機，視覺機器人進行對周向工件的連續(xù)拋光作業(yè)，可以實現(xiàn)鏡面拋光效果并實時檢測工作結果。拋光單元都裝有集塵器，可不間地進行除塵作業(yè)，來避免粉塵爆炸的發(fā)生。

通過以上分析可以看出，視覺機器人必將在輪轂檢測行業(yè)大有作為，其推廣前景將一片光明。維視圖像作為機器視覺硬件及系統(tǒng)專業(yè)提供商，一直以來秉承與客戶雙贏的原則，近年來在汽車行業(yè)的應用中頗有心得，愿與廣大同行共同進步。