隨著現代工業的高速發展，瓶裝在生活用品中廣泛的應用，例如醬油瓶、醋瓶、油瓶、礦泉水瓶、啤酒瓶等，而且款式多樣，同一類型產品就有多種品牌供消費者選擇，以醬油產品為例，市面上就有如加加、海鮮、一品鮮、六月鮮、老抽王等品牌，不一而足。而對于消費者來說，面對選擇多樣性且產品同質化比較嚴重的產品的情況下，包裝質量成為消費者選擇產品的一個重要指標。

消費者選擇產品的過程中，對產品的包裝的體驗是屬于第一層次的。但是在灌裝生產線上，難免會出現各種各樣的瑕疵，依舊以醬油行業為例：瓶蓋歪蓋、無蓋、生產日期印刷不清楚等勢必會嚴重影響消費者對產品的評價。目前大多數工廠通過人工檢測，但是人的外在因素影響比較大，心情的好壞不同檢測標準也會有差異，這樣就會導致一些瑕疵產品流入市場，對公司的品牌造成一定的影響。

圖（1）人工質檢現場

在灌裝生產線上會出現的檢測問題：

瓶蓋：無蓋、歪蓋、松蓋、破蓋、無套帽

液位：液位是否符合標準

瓶身：有無標簽、標簽位置是否正確、標簽上的條碼、二維碼、生產日期有無瑕疵及是否完整

人工需要檢測內容及需要人數:

1、瓶子液位是否符合要求至少需要1人；

2、瓶蓋及套冒好壞至少需要2人；

3、液位是否達標至少需要1人；

4、標簽有無撕爛及貼歪情況等至少需要2人（如果全方位至少需要3人）；

一條一個班次線至少需要6名工人，這樣就會出現人工成本極高，而且檢測質量和工人操作經驗和情緒息息相關。

針對以上情況，欣維視覺專門開發了一套完整的針對PET瓶灌裝的機器視覺系統，例如PETQ800系統就是專門針對大容量PET瓶灌裝生產線而研發的，這套視覺系統采用了先進的機器視覺技術，可以最大限度的提高產品的檢測質量和整個灌裝生產線的生產效率，并且大幅縮減檢測用工人數，達到節約勞務成本的目的，部分功能及檢測效果圖：

瓶蓋檢測

液位檢測

字符識別

系統特點：

1、24小時持續穩定工作；

2、檢測速度快，單工位檢測時間≤50ms；

3、檢測精度高，在瓶子有輕微旋轉情況下，依然可以檢測到相關信息；

4、數據可跟蹤，每次檢測相關數據可以根據需求進行保存，便于后期跟蹤。