發動機加工車間主要生產缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸五大發動機核心部件，為流水線生產模式。控制的重點是各部件的關鍵質量特性，同時對生產批次進行管理。

EW-MES在發動機加工車間主要從以下幾個方面進行管理和控制：

1.   批次管理：記錄每一個生產批的批號、產品型號、批量、班次、班別、原材料供應商及供貨 批次等信息

2.   質量管理與監控：

1) 監控的主要內容為關鍵加工工序的尺寸、形狀和位置精度，利用 spc 進行實時監控， 發現異常及時報警。

目前發動機加工線普遍采用生產型專用量具，實現了數字化測量，可以同時錄入班別、 班次、批次等生產信息，并具備數據輸出接口。系統可以通過工業以太網或現場總線將這些分散在各個測量點的數據集中收集起來，并進行集中監控和分析。

監控的主要質量特性有：

·缸體線： 挺桿孔徑/垂直度、曲軸孔徑/同軸度、凸輪軸孔徑/垂直度、缸孔直徑/圓柱度/位置度、 主軸承蓋螺釘擰緊力矩、泄漏試驗等

◆ 缸蓋線： 平面度、導管孔跳動、閥座對導管孔跳動、泄漏試驗等

◆ 曲軸線： 主軸頸直徑及擺差、連桿軸頸直徑及相位角、止推面軸向尺寸、法蘭外徑等

◆ 連桿線： 端面厚度、螺栓孔傾斜及位置度、結合面長度//垂直度、大小孔孔徑/垂直度/孔距等

◆ 凸輪軸線： 主軸頸直徑、凸輪軸頸圓度等

2) 異常的處理： 收到報警通知后，相關責任單位進行處理，并記錄處理結果

3) 利用質量分析工具對數據進行深入分析。如：

◆ 利用控制圖和直方圖分析離散性和中心偏移，為過程改進提供指引

◆ 通過中心偏移趨勢了解刀具磨損情況

◆ 通過異常現象、原因和措施的柏拉圖分析圖了解多發異常、原因和有效的解決措施

4) 自動生成質量報表

3.   產品追溯（質量追溯和批次追溯）