前言：在國內的快消行業中，食品飲料已成為發展最快的行業之一。瓶或灌裝是最常見的包裝方式，下面主要講述生產線上如何運用PLC控制實現自動化選瓶、裝瓶、蓋蓋、貼簽、傳送、成品入庫生產線操作工序。

 一 控制要求：

PLC控制瓶裝流水線，選瓶、裝瓶、蓋蓋、貼簽、傳送、成品入庫等需要分解成A1-A10十個生產操作工序，每個工序都要有啟動/停止、移位、復位按鈕進行手動操作調試。如下圖所示，采用OYES 200系列PLC進行控制，系統有啟動/停止、移位、復位按鈕，運用多種功能指令進行PLC控制程序設計，程序結構與控制功能自行設計，用組態王軟件監控流水線，設計出上位監控系統；進行系統測試，實現瓶裝流水線的自動控制要求。

二 控制方式：

1、自動化裝瓶流水線控制系統有五道工序，分解成A1-A10十個生產操作工序，A1選瓶，A5傳送至A2裝瓶，A6傳送至A3蓋蓋，A7傳送至A4貼簽，A8傳送至A9傳送，A10入庫。

2、當選擇手動控制時，每個工序可獨立操作啟動/停止、移位、復位，選擇自動時，根據采集的數據自動完成整個過程，并自動循環。

3、自動控制時，在監控畫面輸入所需要的產量及其部分參數就可自動完成，自動控制的啟動/停止、移位、復位與單個操作的控制時串聯在一起的，本地遠程都可以執行啟動/停止、移位、復位。

三 選型方案

 設計自動控制系統時，應該先根據工藝流程的特點和應用要求來做控制方案，再根據控制方案來做選型，因此工程設計選型和估算時，應詳細分析工藝流程的特點、控制要求、明確控制任務和范圍確定所需要的操作和動作，估算輸入輸出點數、所需儲存器容量，確定PLC的功能、外部設備特征等，最后選擇較高性價比的PLC,設計相應的控制系統。某公司的OYES品牌PLC是一種小型整體式PLC，在國產市場占比高，廣泛應用于瓶裝線項目，選定品牌PLC的同時，應該考慮輸入輸出點應該留10%余量，調試過程中先將PLC程序傳入控制中，然后對各個輸入I/O信號處理，看各個輸人與輸出是否有相應的動作與指示，通過更改程序或者更改現場也達到所需要的控制要求。

 結束語：隨著自動化時代的快速發展，PLC在各行業的運用越來越多，如何選擇適合自動化控制所需的高性價的PLC，如何讓設備運行更加穩定，等等都是以后要發展的方向。