1、引言

變頻調速技術因具有顯著的節電效果、方便的調速方式、較寬的調速范圍、運行可靠、完善的保護功能等優點而被廣泛應用。濟南裕興化工總廠是一家生產硫酸的大型企業，年用電量巨大。如何節約電能已經成為該廠降低成本的重要措施。

2、送風機變頻改造情況

2.1 改造前狀況

該供風系統采用380V 350kW風機，靠調節風道擋板控制送風量以適應生產負荷的變化。由于投建時風機選型較大，出現“大馬拉小車”情況，大部分電能被消耗在風道擋板上，從而使風機效率下降。

該系統在運行過程中采用自耦降壓啟動方式，但啟動電流仍然較大，電機受到的機械、電氣沖擊較大，經常發生轉子籠條斷裂的事故。

為了解決上述問題，決定對送風機控制系統進行改造，利用電機變頻調速方法實現送風量控制、電機軟啟動，達到節能和實現穩定控制的目的。

2.2改造方案簡介

在原電機與開關之間增加一套變頻裝置，并保留了原有工頻回路做旁路，其電路結構圖如圖1所示。

圖1 電路結構圖

圖1中，變頻器采用希望森蘭科技股份有限公司生產的SB200-375高性能通用變頻器，它是該系統的核心。變頻器的輸出電壓為0～380V，輸出頻率為0～650Hz。在實際使用中，變頻器上限頻率設置為50Hz。它由高性能數字處理器DSP控制，功率元件采用IGBT模塊，具有輸入、輸出波形好，諧波小等優點。SB200變頻器保護功能齊全，包含了過壓、過流、欠壓、缺相、短路、過熱、瞬時停電保護等，能有效地保護電機及自身裝置，并且可查詢故障時各參數變化的記錄，大大地簡化了維護的工作量。

變頻器采用高精度調節電位器來給定輸出頻率，根據需要的風量在現場調速。電位器通過屏蔽線與變頻器控制器連接，并且設置了低通濾波器以提高控制精度。通過Y1端口的輸出頻率信號作為現場監控。由于采用了電氣互鎖裝置，使系統不會出現誤操作等意外事故。

由于該變頻器容量較大，為了減少dv/dt及di/dt對系統的干擾，在變頻器直流側增加了直流電抗器。

3、采用變頻器改造的效果

該系統風機電機為350kW、額定電流629A、2極。原工頻工作時，平均運行電流530～590A，取550A計算，每小時耗電約317kWh（有功）；在投入變頻系統運行后，平均每小時耗電207kWh（有功），在變頻器輸入側（電源端）測試，電壓仍為380V，運行電流為280～320A，取300A計算；變頻系統功率因數取0.93；電價0.5元/kWh。

(1) 每小時節電

按有功計算，上式結果乘以上功率因數0.93

40%×0.93≈37%

每小時節電：317－207＝110(kWh)

(2) 年效益

該風機為不停機運行，年運行365天，故年節電效益為：

365×24×0.9×110×0.5≈43.4(萬元)

(3) 投資回收年限

該系統總投資20余萬元，每年收益43.4萬元，所以該項目投資回收年限只有半年；同時提高了生產效率，降低了生產成本，效益十分顯著。系統使用至今運行穩定，從未出現任何故障。