引言：

在水泥領域，LS方面與泰國第一大水泥生產企業SCG公司再度合作，簽訂位了于柬埔寨的KCC2水泥生產線項目的合同。

2015年6月24日16時18分，LS產電在柬埔寨KCC2日產2500噸水泥熟料生產線成功點火，標志著柬埔寨KCC2水泥廠項目進入試生產階段。

項目概況：

柬埔寨KCC2日產2500噸水泥生產線項目位于柬埔寨貢布省，是LS產電與泰國SCG集團的第二個工程合作項目。2014年5月29日，LS產電與該泰國SCG集團委托的中國總包方確定工程合同，同年12月LS的高壓變頻器產品進駐柬埔寨KCC2項目現場。此次LS產電總計提供6套高壓變頻器裝置，分別應用于生產線中窯頭排風機、窯尾排風機、煤磨排風機、循環風機與高溫風機。

LS產電作為自身國際化戰略的堅定推進者，結合中國近期推行的“一帶一路”國家戰略，LS將作為的積極踐行者的姿態去面對“一帶一路”的歷史機遇與國家、地區實現共贏。

應用負載簡介：

（1）煤磨通風機：煤磨是立磨。煤磨前面是皮帶式定料給料機，煤磨運行時把前面給料機下來的煤塊磨制成細粉，經過選粉機選料，合格的煤粉將被煤磨通風機帶到后面的布袋收塵。不合格的煤粉將被選粉機重新送回煤磨磨制。布袋收塵器將煤粉留下，氣體隨通風機排到空氣中。煤磨的布袋收塵器收集到的煤粉，通過皮帶運送到窯頭和窯尾。窯尾的煤粉隨生料一起加熱進入熔爐燃燒，窯頭的煤粉經過風機加壓，打到回轉窯內燃燒加熱。

（2）窯頭排風機：篦冷機群降溫的氣體含有部分燒成的熟料，經窯頭排風機的牽引進入電收塵器。電收塵器把有用的熟料留下后，打到熟料庫。氣體經窯頭排風機排到大氣中。

（3）窯尾排風機：窯尾排風機的前級為布袋收塵器，布袋收塵器的作用是把循環風機送來的含生料的氣體進行過濾，留下生料，然后氣體經窯尾排風機排入大氣中。另外，經高溫風機送來的含料氣體也進入布袋收塵器，同樣經過濾，留下有用料體后排空。

（4）高溫風機：窯尾和熔爐內的燃燒后的高溫氣體，經過高溫風機的牽引進入五級預熱器。生料和煤粉從最上面投料，經過第一級到第五級的預熱，第五級時的煤粉和生料溫度已經很高，進入熔爐時開始劇烈燃燒。煅燒后的熔體進入回轉窯，在此時固態的材料發生液態的轉化。加熱完生料和煤的高溫氣體，經過高溫風機牽引，進入余熱發電設備。

（5）循環風機：生料磨也是立磨，磨制經過前級破碎的石灰石和其它輔助配料，磨制成合乎要求的生料粉，經過選粉機選粉，合格的生料粉隨循環風帶走，不合格的生料被重新打回生料磨重新磨制。循環風機把含有合格生料的氣體抽走，未進入布袋收塵器的生料被循環風機重新打回生料磨，重新循環。循環風機的作用就是把含料氣體帶走，生料過濾后，再重新循環回到生料磨。

高壓變頻器主回路控制方案：

高壓變頻器手動一拖一旁路的開關柜內部有三把隔離刀閘，并且柜門上裝設高壓帶電顯示及電磁閉鎖裝置，柜門上裝設聯鎖動作保護裝置。

其中K2、K3之間采用機械互鎖裝置，不僅滿足設備的安全穩定運行要求，也保證了人員操作的安全，K1為變頻器高壓輸入側刀閘，K2為變頻器直接輸出到電機的刀閘，K3為工頻運行旁路刀閘；

變頻時：手動將K1、K2合閘后，關上柜門，系統自檢正常后發給上級高壓開關柜允許合閘的信號；

工頻時：手動合上K3，并斷開K1、K2，上級高壓開關柜即可以收到允許合閘的信號；

注：隔離刀閘嚴禁帶高壓及負荷操作；

M1000Z系列變頻器在該項目應用中的關鍵解決方案

1）高溫風機的管道“塌料”問題導致電機過流甚至跳停問題

高溫風機是保證熟料生產線物料預分解的重要負載，高溫風機常見的“塌料”導致的過負荷是由于在水泥生產線生產過程中的預熱器管壁上的粉塵粘附到一定厚度時就出現坍塌脫落，造成管道內粉塵濃度增大，阻力增加，負壓升高，造成氣流波動。此時排風管內氣流紊亂，造成高溫風機過負荷停機，該現象的頻繁出現對高溫風機電動機造成損壞。在工頻狀態下實際使用過程中的“塌料”現象，會不定期的導致電機運行電流在極短的時間內超出正常電流的數倍，

LSMVM1000Z系列變頻器根據現場工藝情況，使用了針對水泥生產線窯尾高溫風機的專用帶防塌料的程序，對高溫風機的不定期的尖峰負荷運行進行全方位的設計改進，有效地避免了一般高壓變頻器在運行中由于“塌料”所導致的反復跳機，解決了高溫風機變頻器由于“塌料”導致的跳閘停運問題，降低電機設備故障率。

2）電機的“飛車啟動”å’Œ“故障自動再啟動”的問題

由于操作人員的誤操作或者高壓電源線路上的重合閘，此時電機處于旋轉狀態，在旋轉的過程中為了保證設備的連續運行，此時變頻器可自動搜索跟蹤電動機動態頻率及轉速并按照設定加減速時間恢復正常運行狀態(即飛車啟動)，保證風機安全運行不跳閘。

LS在處理以下短暫性故障時可以實現完美的處理：

雷電干擾等，裝置保護停機后干擾消失－－裝置重啟；

運行中瞬時故障（如通信干擾等軟故障）恢復正常－－裝置重啟；

高壓動力電源瞬時掉電、閃變導致裝置保護停機，恢復正常－－裝置重啟；

誤操作導致裝置停機－－可立即重啟裝置；

緊急事故處理恢復時－－需緊急開機

故障、檢修維護的需要－－工頻/變頻雙向相互切換需要。

采用M1000Z系列變頻器的優勢及間接效益：

1）設備節能要求

水泥生產線由于產量有變化，電動機負載電耗就占成本近30%，而拖動風機用的高壓電動機電耗占有很大的比重，對于一條水泥生產線其中有25%～30%的電能是用于拖動各種類型風機上，因此除了滿足工藝的要求外，做好風機電動機的降耗增效工作就顯得極為重要。也符合節能減排政策的要求。

2）提高網側功率因數

原電機直接由工頻驅動時，滿載時功率因數為0.8－0.9，實際運行功率因數遠低于額定值。采用高壓變頻調速系統后，電源側的功率因數可提高到0.95以上，大大的減少無功功率的吸收，進一步節約設備的運行費用。

3）降低設備運行與維護費用

采用變頻調節后，通過調節電機轉速實現節能；轉速降低，主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，維護周期、設備運行壽命延長；變頻改造后風門開度可達100％，運行中不承受壓力，可顯著減少風門的維護量。在使用變頻器過程中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產的連續性。從實際改造情況看，采用變頻調速后，運行與維護費用大大降低。

4）增強電機的保護功能

LSMVM1000Z系列變頻器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能，更完善地保護了電機。

5）實現高度自動化

采用變頻改造后，系統運行操作簡單，運行方便?？赏ㄟ^計算機遠程給定風量或壓力等參數，實現調節。

6）增強系統運行的可靠性

LSMV高壓變頻調速系統適應電網電壓波動能力強，電壓工作范圍寬，電網電壓在-30%～+10%之間波動時，系統均可正常運行。

結束語

水泥生產企業是國民經濟生產中的能源消耗大戶，水泥行業已被列為節約資源的重點領域之一。提高水泥行業的節約型制造和應用水平，建立節約型水泥工業體系意義重大。在當前國內外能源供需矛盾突出的情況下，水泥生產企業必須通過各種途徑降低能耗，以獲得最佳的經濟效益和最高的勞動生產率。

LSMV系列高壓變頻器在KCC2項目中水泥生產線風機上取得了良好的使用效果。為KCC2水泥生產線的正常生產和節能降耗做出了貢獻。

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